1. مقدمه: نقش استراتژیک واحدهای جداسازی هوا
واحد جداسازی هوا (ASU) یک قطعه ضروری از زیرساخت اصلی برای صنعت مدرن است. از طریق فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی پیچیده، هوای اتمسفر موجود در همه جا را به گازهای تشکیل دهنده اصلی خود-اکسیژن-با خلوص بالا (O2)، نیتروژن (N2) و آرگون (Ar) در میان دیگران جدا و خالص میکند-و آنها را به صورت مایع یا انعطافپذیر عرضه میکند. این فرآیند نه تنها به طور کامل از منابع طبیعی استفاده می کند، بلکه به عنوان سنگ بنای عملیات کارآمد، پاک و ایمن در بسیاری از بخش های صنعتی کلیدی عمل می کند. از کورههای فروزان فولادسازی گرفته تا-صرفهجویی در اکسیژن پزشکی، از فتولیتوگرافی و حکاکی برای نیمههادیهای برش- گرفته تا جو بیاثری که غذا را حفظ میکند، "خون حیات صنعتی" ارائه شده توسط ASU در همه جنبههای توسعه اقتصادی و فناوری ملی نفوذ میکند. توان فنی و قابلیت اطمینان عملیاتی آنها مستقیماً بر رقابت پذیری و توسعه پایدار صنایع پایین دستی تأثیر می گذارد.
2. فناوری های جداسازی هسته: اصول و قابلیت کاربرد
جداسازی هوای ASU اساساً بر سه رویکرد فناوری اصلی زیر متکی است که هر کدام اصول، مزایا و سناریوهای کاربردی منحصر به فرد خود را دارند:
تقطیر برودتی:
اصل: این فناوری استاندارد طلایی برای تولید گاز-در مقیاس بزرگ و با خلوص بالا- است. اصل اصلی آن بهره برداری از تفاوت های قابل توجه در نقاط جوش بین اجزای هوا (عمدتاً نیتروژن، اکسیژن و آرگون) است (N2: -195.8 درجه، O2: -183 درجه، Ar: -185.9 درجه). این فرآیند بسیار یکپارچه است: هوای محیط تحت فشار چند مرحلهای{14} و افزایش فشار قرار میگیرد. سپس تا نزدیک یا در نقطه مایع شدن خود (تقریباً -172 درجه تا 190- درجه) از طریق پیش خنک کننده عمیق و یک مبدل حرارتی اصلی خنک می شود. سپس هوای مایع به سیستم ستون تقطیر وارد می شود (معمولاً یک ساختار دو ستونی - یک ستون پایینی با فشار بالا و یک ستون بالایی با فشار پایین).
فرآیند تقطیر: در ستون تقطیر، فازهای گاز و مایع تحت تماس جریان مخالف گسترده در سینی ها یا بسته بندی قرار می گیرند. نیتروژن، با کمترین نقطه جوش، ترجیحاً تبخیر می شود و تا بالای برج بالا می رود و یک محصول نیتروژن با خلوص{{1} بالا تشکیل می دهد. اکسیژن، با نقطه جوش بالاتر، تمایل به تمرکز در فاز مایع در پایین دارد. از طریق فرآیندهای متعدد و مکرر تبخیر جزئی و تراکم درون برج، اجزا به تدریج خالص می شوند. در نهایت، نیتروژن با خلوص بالا (به بیش از 99.999٪ می رسد) در بالای برج فوقانی فشار پایین و اکسیژن مایع با خلوص بالا در پایین به دست می آید. بخش غنیشده آرگون معمولاً از وسط برج فوقانی خارج میشود و برای تقطیر و خالصسازی بیشتر به ستون آرگون جداگانه وارد میشود تا آرگون مایع با خلوص بالا تولید شود.
مزایا:{0}ظرفیت پردازش فوق العاده بزرگ (تا صدها هزار Nm³/h O2)، خلوص محصول بالا (مخصوصاً برای اکسیژن، نیتروژن و آرگون)، شکل محصول انعطاف پذیر (مایع/گاز)، تولید همزمان گازهای چندگانه با خلوص{1} بالا و مصرف انرژی نسبتاً کم.
کاربردها: تولید گاز صنعتی در مقیاس بزرگ (فولاد، مواد شیمیایی، صنایع شیمیایی زغال سنگ)، الزامات خلوص بالا (الکترونیک، پزشکی) و کاربردهایی که نیاز به نیتروژن مایع/اکسیژن مایع دارند (استفاده از انرژی سرد LNG، پیشران موشک). جذب نوسان فشار (PSA):
اصل: از تفاوت در ظرفیت جذب یا سرعت انتشار جاذبهای خاص (مانند غربالهای مولکولی کربن و غربالهای مولکولی زئولیت) برای مولکولهای گاز مختلف در هوا استفاده میکند. با در نظر گرفتن تولید نیتروژن به عنوان مثال، غربال های مولکولی کربن ظرفیت جذب و سرعت انتشار اکسیژن بسیار بیشتری نسبت به نیتروژن دارند. هنگامی که هوای فشرده وارد یک برج جذب پر از غربال های مولکولی کربن می شود، اکسیژن، بخار آب، دی اکسید کربن و سایر گازها به سرعت در منافذ غربال های مولکولی جذب می شوند، در حالی که نیتروژن به عنوان گاز محصول از برج خارج می شود. هنگامی که جاذب به اشباع نزدیک می شود، گازهای جذب شده با کاهش سریع فشار برج (داجذب/باززایی) آزاد می شوند. به طور معمول، دو یا چند برج جذب به صورت موازی، با سوئیچینگ دریچه قابل برنامه ریزی برای دستیابی به چرخه های جذب و بازسازی مداوم، که منجر به تولید مداوم نیتروژن می شود، کار می کنند.
مزایا: جریان فرآیند نسبتاً ساده، راهاندازی سریع، انعطافپذیری عملیاتی بالا، سرمایهگذاری نسبتاً کم (برای مقیاسهای کوچک و متوسط{0}})، درجه بالای اتوماسیون، و نگهداری نسبتاً آسان. کاربردها: نیازهای نیتروژن در مقیاس کوچک- تا متوسط-(95%-99.999% خلوص)،-تولید گاز در محل، برنامههای کاربردی با الزامات خلوص کمتر اکسیژن (مانند هوادهی غنیشده با اکسیژن برای تصفیه فاضلاب)، و سناریوهای پاسخگویی مجدد. فناوری تولید اکسیژن PSA نیز در حال تکامل است.
جداسازی غشا:
اصل: از الیاف توخالی یا غشاهای مسطح ساخته شده از پلیمرهای تخصصی یا مواد معدنی استفاده می کند. این مواد غشایی دارای نفوذپذیری انتخابی در برابر گازها هستند. هنگامی که هوای فشرده از یک طرف غشاء جریان می یابد، مولکول های گاز با سرعت نفوذ سریع تر (مانند اکسیژن و بخار آب) ترجیحاً در دیواره غشاء حل شده و پخش می شوند و در طرف دیگر (سمت نفوذ) متمرکز می شوند. مولکولهای گاز با سرعت نفوذ کندتر (مانند نیتروژن) به دام افتاده و در سمت تغذیه (سمت احتباس شده) متمرکز میشوند، بنابراین جداسازی حاصل میشود. رایج ترین کاربرد تولید نیتروژن غنی شده (N2) است.
مزایا: ساختار تجهیزات بسیار ساده و فشرده، بدون قطعات متحرک، عملکرد بسیار آسان، راه اندازی فوری، وزن سبک، سر و صدای کم و حداقل هزینه سرمایه گذاری (برای تولید در مقیاس کوچک-). کاربردها: مقیاس کوچک، نیاز به نیتروژن با خلوص کم{{3} (95%-99.5%)، محیط های محدود (مانند ظروف و تجهیزات متحرک)، گاز محافظ ابزار دقیق، و گاز پاکسازی بسته بندی مواد غذایی.
3. توضیح تفصیلی اجزای سیستم اصلی یک واحد جداسازی هوا
یک واحد جداسازی هوای برودتی در مقیاس بزرگ مدرن کامل- (تکنولوژی اصلی) یک پروژه مهندسی سیستم بسیار یکپارچه و پیچیده است که عمدتاً شامل زیرسیستمهای کلیدی زیر است:
سیستم فشرده سازی هوا:
عملکرد: منبع انرژی را برای کل فرآیند جداسازی، جذب هوای محیط و فشرده سازی آن تا فشار بالا مورد نیاز (معمولاً از چند تا ده ها بار) فراهم می کند.
تجهیزات اصلی:
Main Air Compressor: Performs the majority of the compression work. Large ASUs (>10000 Nm³/h O2) عموماً از کمپرسورهای گریز از مرکز با راندمان بالا، جریان بالا و چند مرحله ای (بخار/موتور محرک) استفاده می کنند که با طراحی پیشرفته آیرودینامیکی و مواد پروانه تکمیل می شود. واحدهای مقیاس متوسط-ممکن است از کمپرسورهای مارپیچ گریز از مرکز چند مرحلهای یا با راندمان بالا استفاده کنند. واحدهای کوچک ممکن است از کمپرسورهای پیستونی یا پیچی استفاده کنند.
سیستم تقویت کننده/فشرده مجدد: هوای با فشار{0} بالا را به منبسط کننده ارائه می دهد یا فشار گاز محصول را افزایش می دهد. ملاحظات: کارایی (مصرف انرژی هسته)، قابلیت اطمینان، کنترل نویز، کاهش نویز و روش حرکت (توربین بخار، موتور الکتریکی، توربین گاز) از عوامل کلیدی در انتخاب و طراحی هستند.
سیستم پیش خنک کننده و تصفیه هوا:
عملکرد: ناخالصی هایی مانند رطوبت، دی اکسید کربن، هیدروکربن ها (مانند استیلن) و اکسید نیتروژن (N2O) را از هوای فشرده حذف می کند. این ناخالصی ها می توانند تجهیزات و لوله ها (به ویژه مبدل اصلی حرارت) را در دماهای پایین منجمد و مسدود کنند. هیدروکربن ها در محیط های غنی از اکسیژن{2}}خطر انفجار دارند.
تجهیزات اصلی و فرآیندها:
Precooling System: Utilizing cooling towers or mechanical refrigeration units (chillers), compressed air is cooled from the high outlet temperature (>100 درجه ) تا نزدیک به-دمای محیط (~ 10-30 درجه ) از طریق مبدل های حرارتی خنک شونده با آب یا برج های خنک کننده با تماس مستقیم که بیشتر آب مایع را متراکم و جدا می کند.
سیستم تصفیه: ASU های مدرن تقریباً به طور انحصاری از جاذب های الک مولکولی دوگانه (یا چندگانه) استفاده می کنند. جاذب (در درجه اول آلومینا و الک های مولکولی زئولیت) به طور انتخابی رطوبت، CO2، اکثر هیدروکربن ها و N2O را در دمای اتاق جذب می کند. طراحی برج دوگانه تضمین میکند که در حالی که یکی از برجها جذب را انجام میدهد، برج دیگر با استفاده از مقدار کمی گاز محصول خشک (یا هوای گرم) گرم، احیا و خنک میشود و تامین گاز مداوم و بدون وقفه را تضمین میکند. این سیستم برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت، ایمن و پایدار واحد بسیار مهم است.
سیستم مبدل حرارتی اصلی:
عملکرد: تبادل گرمای موثر بین سیالات سرد و گرم را امکان پذیر می کند. عملکرد اصلی آن سرد کردن عمیق-هوای تصفیه شده با فشار بالا- تا نزدیک نقطه مایع شدن آن (تقریباً -170 درجه) است و همزمان گازهای محصول با دمای پایین (اکسیژن، نیتروژن و نیتروژن آلوده) را مجدداً گرم میکند تا دمای هوای سرد تقریباً کاهش یابد و مصرف انرژی به طور قابل توجهی کاهش یابد.
تجهیزات اصلی: مبدلهای حرارتی صفحه{0} آلومینیومی (BAHX) انتخاب غالب هستند. آنها فشردگی بالا، راندمان انتقال حرارت عالی، مقاومت در برابر فشار قوی و طراحی سبک وزن را ارائه می دهند. چندین ماژول مبدل حرارتی{3}}پرهای صفحهای معمولاً با تجهیزات خنککننده هسته، مانند ستونهای تقطیر، در یک جعبه سرد بسیار عایقشده ادغام میشوند تا تلفات خنککننده را به حداقل برسانند.
سیستم ستون تقطیر (هسته برودتی):
عملکرد: مرکز اصلی برای جداسازی و تصفیه نهایی اجزای هوا.
ساختار معمولی:
ستون فشار بالا (ستون پایین): هوای با فشار بالا- را از مبدل حرارتی اصلی که تا نزدیک به نقطه مایع شدن خنک شده دریافت می کند. جداسازی اولیه در این فشار انجام می شود و گاز نیتروژن با خلوص بالا در بالا و اکسیژن{4} هوای مایع غنی شده (تقریباً 35-40٪ O2) در پایین تولید می شود.
ستون فشار پایین-(ستون بالایی): اکسیژن-هوای مایع غنی شده را از ستون پایینی (که توسط یک دریچه گاز کاهش مییابد) و گاز نیتروژن با خلوص{{2} بالا را از بالای ستون پایین (که توسط اواپراتور کندانسور مایع میشود) دریافت میکند. تقطیر نهایی با فشار نزدیک به{4}طبیعی (کمی بالاتر از فشار اتمسفر) انجام می شود. گاز نیتروژن با خلوص بالا (گاز یا مایع) در بالا و-گاز اکسیژن با خلوص بالا (گاز یا مایع) در پایین تولید میشود. کندانسور/اواپراتور جزء کلیدی است که ستونهای بالا و پایین را به هم متصل میکند و از گرمای تراکم گاز نیتروژن در بالای ستون پایینی برای تبخیر اکسیژن مایع در پایین ستون بالایی استفاده میکند.
ستون آرگون خام/تصفیه شده: ASU های بزرگ معمولاً یک کسر آرگون حاوی تقریباً 8{5}}12٪ آرگون را از وسط ستون بالایی استخراج می کنند. اول، ستون آرگون خام (معمولاً از دو مرحله تشکیل شده است) بیشتر اکسیژن را برای تولید آرگون خام (حاوی O2 < 2ppm، N2 < 100ppm) حذف می کند. سپس آرگون خام وارد ستون آرگون تصفیه شده میشود، جایی که هیدروژناسیون کاتالیزوری (یا تقطیر برودتی) اکسیژن را حذف میکند و شکنش بیشتر نیتروژن را حذف میکند و در نهایت آرگون مایع با خلوص بالا (بیشتر یا مساوی 99.999 درصد) به دست میآید.
ملاحظات: کارایی ستون (انتخاب سینی/بسته بندی)، توزیع سیال، کنترل فشار، و جلوگیری از سیل/نشت ملاحظات کلیدی طراحی هستند.
سیستم توسعه دهنده:
عملکرد: این تجهیزات اصلی تبرید است که ظرفیت خنک کننده مورد نیاز برای کل سیستم برودتی را فراهم می کند. اصل انبساط آدیاباتیک گاز با فشار بالا برای تولید کار خارجی (به حرکت در آوردن ژنراتور یا فن ترمز) باعث کاهش شدید دمای گاز می شود (اثر ژول- تامسون).
تجهیزات اصلی: توربو اکسپندر جریان اصلی است. هوای پرفشار (یا نیتروژن) از بخش میانی مبدل حرارتی اصلی، که هنوز به طور کامل مایع نشده است، به منبسط کننده وارد میشود، جایی که به سرعت به فشار کم منبسط میشود (نزدیک به فشار ستون بالایی)، و باعث میشود دما به شدت به زیر نقطه روانگرایی کاهش یابد. این مقدار زیادی هوای مایع (یا نیتروژن مایع) تولید میکند که ظرفیت خنککننده را برای جبران تلفات نشت گرما و خنکسازی منتقل شده توسط محصول دوباره پر میکند. راندمان منبسط کننده مستقیماً بر مصرف انرژی واحد تأثیر می گذارد.
سیستم ذخیره سازی و تبخیر محصول:
عملکرد: متعادل کردن نوسانات تولید و تقاضا، تضمین عرضه گاز پایدار. ارائه محصولات مایع
4. حوزه های کاربردی گسترده واحدهای جداسازی هوا
محصولات ASU دارای طیف گسترده ای از کاربردها هستند که عمیقاً بر بسیاری از صنایع ستونی جامعه مدرن تأثیر می گذارد:
ذوب و فرآوری فلزات:
فولاد: اکسیژن{0} با خلوص بالا، ماده خام اصلی برای فولادسازی در کوره های اکسیژن پایه (BOFs) است که به طور قابل توجهی کارایی را بهبود می بخشد، مصرف انرژی را کاهش می دهد و ناخالصی ها را کاهش می دهد. نیتروژن برای پاکسازی پوشش کوره، حفاظت از ریخته گری مداوم و عملیات حرارتی اتمسفر استفاده می شود. آرگون در کربن زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) برای پالایش فولاد ضد زنگ و فولادهای ویژه استفاده می شود.
فلزات غیرآهنی: اکسیژن برای احتراق سوخت اکسیژن (ذوب مس، آلومینیوم، سرب و روی)، ذوب سریع، ذوب غوطهور-دمنده و سایر فرآیندها برای بهبود شدت ذوب و راندمان حرارتی استفاده میشود. نیتروژن به عنوان یک فضای محافظ استفاده می شود.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی:
مواد شیمیایی اساسی: اکسیژن در تبدیل به گاز زغال سنگ (آمونیاک مصنوعی، متانول و هیدروژن)، احتراق تقویت شده در کوره های ترک اتیلن و تولید اسید سولفوریک/اسید نیتریک استفاده می شود. نیتروژن برای تصفیه، بی اثر کردن، آب بندی، گاز حامل و انتقال فشار استفاده می شود.
صنعت شیمیایی زغال سنگ: تبدیل به گاز زغال سنگ در مقیاس بزرگ (IGCC، زغال سنگ-به-مایع، و زغال سنگ-به-الفین) به مقدار زیادی اکسیژن با خلوص بالا به عنوان یک عامل گازدار نیاز دارد.
پالایش نفت: اکسیژن برای بازسازی غنیشده اکسیژن در بازسازیکنندههای کراکینگ کاتالیستی سیال (FCC) و ککسازی تاخیری استفاده میشود. نیتروژن به طور گسترده ای برای پاکسازی و بی اثر کردن ایمنی استفاده می شود. الکترونیک و نیمه هادی ها:
گازهای فوق-با خلوص بالا: گازهایی مانند نیتروژن، اکسیژن، آرگون و هیدروژن برای استفاده در فرآیندهای حیاتی در تولید ویفر، مانند لیتوگرافی، اچینگ، نفوذ شیمیایی، رسوب دهی بخار، رسوب دهی به ppb (قطعات در میلیارد) یا حتی ppt (قطعات در تریلیون) نیاز دارند. حفاظت. 6. ASU ها منبع اصلی گازهای-با خلوص بالا برای قسمت جلویی هستند.
بهداشت و درمان:
اکسیژن پزشکی: سیستمهای اکسیژن متمرکز بیمارستانی، اکسیژندرمانی خانگی، خدمات پزشکی اورژانس، و ونتیلاتورهای بیهوشی، همگی برای اکسیژن با خلوص{{0}بالا که استانداردهای دارویی سختگیرانه را رعایت میکند، به ASU متکی هستند.
سایر گازهای پزشکی: نیتروژن مایع برای انجماد پزشکی (حفظ سلول ها، بافت ها، اسپرم و تخمک) و جراحان سرمایی استفاده می شود. نیتروژن با خلوص بالا در تولید تجهیزات پزشکی استفاده می شود.
غذا و نوشیدنی:
مواد غذایی-درجه نیتروژن: به عنوان یکی از اعضای اصلی خانواده "گازهای غذایی"، به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
بسته بندی اتمسفر اصلاح شده (MAP): جایگزین اکسیژن در بسته بندی می شود، رشد میکروبی و اکسیداسیون را مهار می کند و به طور قابل توجهی ماندگاری مواد غذایی (گوشت، میوه ها و سبزیجات، تنقلات، قهوه و محصولات لبنی) را افزایش می دهد. پر کردن نیتروژن برای حفظ تازگی: نیتروژن به بالای ظروف نوشیدنی (آبجو، آبمیوه) و روغن پخت و پز اضافه می شود تا از اکسید شدن و فساد جلوگیری شود.
خالی کردن و پاکسازی: یک فضای محافظ بی اثر در پردازش مواد غذایی، مخازن ذخیره سازی و خطوط لوله ایجاد می کند.
نیتروژن مایع: برای انجماد سریع غذا (برای حفظ طعم و مواد مغذی)، حمل و نقل با زنجیره سرد، و آسیاب در دمای پایین{0} (برای ادویه جات و غیره) استفاده می شود.
انرژی و حفاظت از محیط زیست:
اکسیژن-احتراق غنی شده/احتراق اکسیژن خالص: در کورههای صنعتی مانند نیروگاههای زغالسنگ، کورههای ذوب شیشه و کورههای سیمان استفاده میشود، دمای شعله و راندمان احتراق را افزایش میدهد، باعث کاهش غلظت گاز CO{3} گرفتن بعدی (CCUS).
گازسازی زغال سنگ / IGCC: ASU واحد اصلی تولید سیکل ترکیبی سیکل ترکیبی گازی سازی زغال سنگ و نیروگاه های شیمیایی زغال سنگ است.
تصفیه فاضلاب: استفاده از فناوری هوادهی غنی شده با اکسیژن یا اکسیژن خالص به طور قابل توجهی ظرفیت، کارایی و پایداری تصفیه فاضلاب را بهبود می بخشد، به ویژه در هنگام تصفیه فاضلاب آلی با غلظت بالا
در بخش واحد جداسازی هوا، موفقیت پروژه بسیار فراتر از انتخاب مسیر فناوری مناسب است. پروژههای بزرگ و پیچیده جداسازی هوا صنعتی شامل رابطهای تخصصی متعدد (فرآیند، تجهیزات، لولهکشی، برق، ابزار دقیق، مهندسی عمران، نصب و راهاندازی)، استانداردهای نظارتی دقیق (ایمنی و حفاظت از محیطزیست)، کنترل دقیق زمانبندی، و هماهنگی منابع گسترده است. این ارزش اصلی NEWTEK است-ما راهحلهای EPC (مهندسی، قرارداد عمومی) و کلید در دست، از طراحی مفهومی گرفته تا عملیات پایدار،-تا-پایان-تا-را ارائه میدهیم.
5. NEWTEK: متخصص شما در راه حل های EPC و کلید در دست واحد جداسازی هوا
در بخش واحد جداسازی هوا، موفقیت پروژه بسیار فراتر از انتخاب فناوری مناسب است. پروژههای بزرگ و پیچیده جداسازی هوا صنعتی شامل رابطهای تخصصی متعدد (فرآیند، تجهیزات، لولهکشی، برق، ابزار دقیق، مهندسی عمران، نصب و راهاندازی)، استانداردهای نظارتی دقیق (ایمنی و حفاظت از محیطزیست)، کنترل دقیق زمانبندی، و هماهنگی منابع گسترده است. این ارزش اصلی NEWTEK است-ما راهحلهای EPC (مهندسی، ساخت پروژه) و راهحلهای کلید در دست، از طراحی مفهومی تا عملیات پایدار،-تا-پایان-تا-را ارائه میدهیم.
6. نتیجه گیری: توانمندسازی آینده صنعت
واحدهای جداسازی هوا "قلب گاز" تمدن صنعتی مدرن هستند. با پیشرفتهای تکنولوژیکی و ارتقای صنعتی، تقاضا برای گازهای صنعتی با خلوص بالا، متنوع، در مقیاس-مقیاس{3} و کم هزینه کم{3}}به رشد خود ادامه میدهد و تقاضاهای بیشتری را برای کارایی، قابلیت اطمینان، ایمنی و عملکرد زیستمحیطی این واحدها ایجاد میکند. انتخاب مسیر فنی مناسب اساسی است، در حالی که انتخاب شریکی با قابلیت های یکپارچه سازی منابع قوی و تجربه مهندسی گسترده برای موفقیت پروژه بسیار مهم است.
NEWTEK به عنوان یک ارائه دهنده خدمات حرفه ای EPC در زمینه مهندسی گاز، متعهد به کمک به مشتریان برای غلبه بر چالش های متعدد پروژه های صنعتی پیچیده از طریق راه حل های یکپارچه، تخصصی و سفارشی واحد جداسازی هوا EPC و راه حل های کلید در دست است. ما چیزی بیش از یک تامین کننده تجهیزات یا موسسه طراحی هستیم. ما مشاور موفقیت پروژه شما هستیم. از طرح اولیه گرفته تا جریان پایدار گاز، NEWTEK تضمین می کند که سرمایه گذاری در واحد جداسازی هوا به بهره وری کارآمد، یک زنجیره تامین قابل اعتماد و مزایای اقتصادی قابل توجه تبدیل می شود و یک پایه محکم "گاز" برای رقابت در بازار شدید رقابتی ایجاد می کند.
