با بهینه سازی ظرفیت تولید جهانی فولاد و افزایش تقاضا برای محصولات متالورژیکی{{0}بالا، گازهای صنعتی به عنوان "رگ حیات" تولید متالورژی، ثبات و خلوص عرضه خود را مستقیماً تعیین کننده راندمان تولید و کیفیت محصول است. واحدهای جداسازی هوا (ASUs)، به عنوان تجهیزات اصلی تولید گازهای صنعتی، به تسهیلات حمایتی ضروری برای شرکت های متالورژی تبدیل شده اند. در این پس زمینه،NEWTEKمتخصص در مهندسی گاز، از طریق راه حل های یکپارچه EPC و کلید در دست خود، از طراحی تا بهره برداری، مسیر جدیدی کارآمد و قابل اعتماد را برای کاربرد ASU در اختیار صنعت متالورژی قرار داده است و توجه گسترده ای را در این صنعت به خود جلب کرده است.
صنعت متالورژی بخشی با بیشترین تقاضای جهانی برای گازهای صنعتی است. اکسیژن، نیتروژن و آرگون نقشی بی بدیل در کل فرآیند ساخت آهن دارند.فولادسازی، پالایش و نورد. کارشناسان صنعت خاطرنشان می کنند: "تولید متالورژی به شدت مستمر است و وابستگی آن به گازها بسیار بیشتر از سایر صنایع است. هنگامی که عرضه قطع شود یا خلوص آن غیر استاندارد باشد، ممکن است منجر به زیان های قابل توجهی مانند اسقاط فولاد و آسیب تجهیزات شود." شرکتهای متالورژی مدرن معمولاً خود را به واحدهای جداسازی هوای برودتی در مقیاس بزرگ مجهز میکنند، دقیقاً به دلیل تقاضای سخت برای عرضه گاز پایدار.
در کاربردهای خاص، ارزش ASU (تقویت کننده آئروسل) در کل فرآیند متالورژی نفوذ می کند. در آهنسازی کوره بلند، اکسیژن صنعتی تامینشده توسط ASU برای انفجار اکسیژن- غنیشده استفاده میشود و دمای احتراق را به میزان قابل توجهی تا 300-500 درجه افزایش میدهد. این نه تنها خروجی کوره بلند را 15%-20% افزایش میدهد، بلکه نسبت کک را 8% -12% کاهش میدهد و به طور موثر مصرف انرژی را کاهش میدهد. به طور همزمان، نیتروژن نقش مهمی در انتقال زغال سنگ پودر شده و پاکسازی سیستم ایفا می کند و عملکرد ایمن تجهیزات را تضمین می کند. فولادسازی مبدل مرحله اصلی مصرف گاز است. سیستم ASU NEWTEK می تواند به طور پایدار اکسیژن با خلوص بالا را با خلوص بیشتر یا مساوی 99.5% تامین کند که شرایط لازم برای کربن زدایی سریع را برآورده می کند. در ترکیب با فرآیندهای پالایش نهایی مبتنی بر آرگون، این امر یکنواختی ترکیب فولاد را تا بیش از 25٪ بهبود می بخشد.
برای سناریوهای خاص مانند فولادسازی کوره قوس الکتریکی و ریخته گری مداوم، قابلیت عرضه سفارشی ASU به همان اندازه حیاتی است. در کورههای قوس الکتریکی، اکسیژن دقیقاً از طریق لنجها و مشعلهای اکسیژن تزریق میشود و مصرف برق را 10%-15% کاهش میدهد و سرعت ذوب را تا 20% افزایش میدهد. در طول ریخته گری مداوم، پرده گاز محافظ تشکیل شده توسط نیتروژن و آرگون به طور موثری از اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب جلوگیری می کند و میزان عیب سطحی بیلت ها را تا 30 درصد کاهش می دهد. در مراحل پالایش LF/VD/VOD، اثر هم افزایی اکسیداسیون اکسیژن و همگن سازی آرگون فولاد مذاب برای تولید فولاد خودروهای پیشرفته، فولاد نیروگاه بادی و سایر محصولات ضروری است.
چرا شرکتهای متالورژی واحدهای جداسازی هوا در سایت-را ترجیح میدهند؟ داده ها نشان می دهد که وقتی مصرف اکسیژن از 3000 نیوتن متر در ساعت فراتر می رود، هزینه گاز واحد در{2}}ASU سایت 40%-50% کمتر از مدل های بطری شده یا عرضه شده خارجی است. برای شرکت های فولادی با ظرفیت سالانه بیش از 1 میلیون تن، این می تواند سالانه ده ها میلیون یوان صرفه جویی کند. مهمتر از آن، در سایت ASU میتواند به عرضه گاز پیوسته ۲۴ ساعته با نوسانات فشار کنترلشده در محدوده ±۰.۰۲ مگاپاسکال دست یابد، که کاملاً با الزامات سختگیرانه تولید متالورژی مطابقت دارد. علاوه بر این، از طریق نوآوری در فناوری، NEWTEK ASU (واحد جداسازی هوا) را با سیستمهای بخار و گرمای زباله کارخانه فولاد ادغام کرده است، کارایی انرژی کلی را تا 18 درصد بهبود میبخشد و به شرکتها کمک میکند تا به تحولات کم کربن دست یابند.
در حال حاضر، فرآیند اصلی جداسازی هوای برودتی که در صنعت متالورژی استفاده میشود، میتواند به تولید اکسیژن 1000-60000 نیوتن متر مکعب در ساعت دست یابد، در حالی که به طور همزمان نیتروژن و آرگون با خلوص بالا تولید میکند تا نیازهای سناریوهای مختلف را برآورده کند. برای سناریوهای مصرف گاز در مقیاس کوچکتر، مانند کورهها و دیگهای گرمایش آسیاب نورد، راهحلهای تولید اکسیژن/نیتروژن PSA (پالس{8}}بخار) NEWTEK انعطافپذیری بیشتری ارائه میدهند. با این حال، پیچیدگی پروژههای ASU چالشهای زیادی را برای شرکتها ایجاد میکند - از ساخت زیرساخت و انتخاب تجهیزات گرفته تا نصب خط لوله و کنترل اتوماسیون، دهها رابط حرفهای درگیر هستند که هماهنگی را بسیار دشوار میکند.
یکی از نمایندگان NEWTEK گفت: «تقاضای اصلی شرکتهای متالورژی «نگرانی-رایگان، کارآمد،-هزینه کم» است، نه گرفتار شدن در جزئیات پیچیده مهندسی. راه حل های EPC و کلید در دست این شرکت به طور خاص برای رفع این نقطه درد طراحی شده اند. NEWTEK با استفاده از تجربه گسترده خود در مهندسی گاز طبیعی و یکپارچه سازی منابع، یک سیستم خدمات جامع را ایجاد کرده است که طراحی راه حل، تهیه تجهیزات، ساخت و ساز عمرانی، نصب و راه اندازی برق و ابزار دقیق، و ارائه خدمات سفارشی برای صنایع مختلف از جمله نساجی، متالورژی و مواد شیمیایی را پوشش می دهد.
در پروژه های متالورژی ASU، مزایای NEWTEK در تمام جزئیات مشهود است: در مرحله طراحی، راه حل های تولید گاز و خلوص بر اساس ظرفیت تولید و نوع محصول شرکت سفارشی می شوند. برای مثال، سیستمی با نرخ بازیابی آرگون 95% برای یک شرکت تولید فولاد ضد زنگ{1}بالا پیکربندی شده است. در تهیه تجهیزات، همکاری با تامین کنندگان برتر جهانی، قابلیت اطمینان تجهیزات اصلی مانند کمپرسورها و ستون های تقطیر را تضمین می کند، در حالی که خرید متمرکز هزینه ها را 10 تا 15 درصد کاهش می دهد. در طول ساخت و ساز، یک مدل ساخت و ساز مدولار چرخه ساخت و ساز را 20٪ -30٪ کوتاه می کند و از اختلال در تولید عادی جلوگیری می کند.
قابلیت یکپارچهسازی سیستم اتوماسیون DCS/PLC NEWTEK که یکپارچهسازی یکپارچه بین ASU و سیستمهای تولید متالورژی را امکانپذیر میسازد، قابل توجه است. با نظارت بر پارامترهایی مانند تولید گاز، خلوص و فشار در زمان واقعی، سیستم به طور خودکار وضعیت عملکرد خود را تنظیم می کند و میزان خرابی سیستم را تا 40 درصد کاهش می دهد. پس از تحویل پروژه، این شرکت همچنین پشتیبانی 24 ساعته عملیات و تعمیر و نگهداری و خدمات بازرسی منظم را برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات ارائه می دهد. یکی از مدیران یک شرکت بزرگ فولادی اظهار داشت: "از شروع پروژه تا راه اندازی، ما فقط نیاز داشتیم از طریق یک نقطه تماس با NEWTEK ارتباط برقرار کنیم و از مشکل هماهنگی با چندین تامین کننده جلوگیری کنیم. این پروژه سه ماه زودتر از برنامه به بهره برداری رسید."
در حال حاضر، صنعت متالورژی جهانی در مرحله مهمی از تحول و ارتقا است و فناوریهای{0}}بالا و کم{1} کربن به جریان اصلی توسعه تبدیل شدهاند. این امر تقاضاهای بیشتری را برای بهره وری انرژی و هوشمندی ASU ها (واحد جداسازی هوا) ایجاد می کند. NEWTEK راهحلی برای بهینهسازی مصرف انرژی راهاندازی کرده است که از طریق بهبود فرآیندهای تقطیر و سیستمهای تبادل حرارت، مصرف انرژی واحد واحدهای جداسازی هوای برودتی را تا ۸ درصد کاهش میدهد. به طور همزمان، فنآوریهای نظارت از راه دور و تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده را برای ارائه هشدارهای اولیه در مورد خرابیهای احتمالی تجهیزات، در نظر میگیرد و زمان خرابی را به کمتر از 10 ساعت در سال حفظ میکند.
صاحبان صنعت معتقدند که با رشد مستمر تقاضا برای گازهای صنعتی از صنعت متالورژی، سناریوهای کاربردی برای ASU ها بیشتر گسترش می یابد و شرکت های EPC با قابلیت خدمات کامل-فرایند به جریان اصلی بازار تبدیل می شوند. NEWTEK با مزایای یکپارچه خود از طراحی تا بهره برداری، نه تنها مشکلات کاربرد ASU شرکت های متالورژی را حل کرده است، بلکه یک مدل خدماتی را ارائه کرده است که می توان از آن برای توسعه صنعت یاد گرفت و انتظار می رود در دور جدید ارتقاء صنعتی به توسعه سریع دست یابد.
