بررسی اجمالی فرآیند - جداسازی هوای برودتی پیشرفته
این نیروگاه بر اساس اصل-تصحیح دمای پایین کار میکند. هوای محیط ابتدا فیلتر و فشرده می شود، سپس از طریق جذب الک مولکولی برای حذف رطوبت، CO2 و هیدروکربن ها خالص می شود. هوای فشرده تمیز قبل از ورود به ستونهای تقطیر برودتی در یک مبدل حرارتی-صفحه آلومینیومی با راندمان بالا- خنک میشود.
در داخل سیستم{0}دو ستونی (پیکربندی ستون HP & LP)، اکسیژن و نیتروژن بر اساس نقاط جوش متفاوتشان از هم جدا می شوند. یک توربو منبسط کننده، تبرید مورد نیاز را فراهم می کند، تعادل حرارتی و مصرف بهینه انرژی را تضمین می کند.
نتیجه تولید اکسیژن صنعتی پایدار با خلوص اکسیژن تا 99.6-99.8٪ با بازیابی نیتروژن و آرگون اختیاری بسته به پیکربندی پروژه است.
از طریق مهندسی فرآیند پیشرفته و بهینهسازی سیستم حرارتی، نیروگاه به پایداری عملیاتی طولانیمدت، کاهش مصرف انرژی و خروجی گاز ثابت تحت بارهای صنعتی مختلف دست مییابد.
پیکربندی سیستم اصلی
سیستم فشرده سازی و تصفیه هوا
سیستم جعبه سرد برودتی
فشرده سازی و تحویل اکسیژن
اتوماسیون و کنترل
سوالات متداول
آیا می توان آن را با توجه به فشار و خلوص اکسیژن مورد نیاز ما سفارشی کرد؟
بله. می توان آن را با توجه به فشار تحویل مورد نیاز، سطح خلوص و الگوی مصرف پایین دست شما به طور کامل مهندسی کرد.
برای کاربردهای تامین خط لوله، فشار تخلیه را می توان طوری طراحی کرد که با شرایط موجود شبکه شما مطابقت داشته باشد. برای پر کردن فشار بالا یا فرآیندهای شیمیایی تخصصی، یک محلول فشرده سازی یکپارچه می تواند بر این اساس پیکربندی شود.
خلوص را می توان در محدوده جداسازی برودتی بسته به نیازهای صنعتی شما بهینه کرد. در طول فاز مهندسی، شبیهسازیهای فرآیند دقیق و محاسبات تعادل حرارتی برای اطمینان از عملکرد پایدار تحت بار عملیاتی واقعی، با پارامترهای خروجی تضمین شده انجام میشود.
تیم مهندسی ما مدلسازی فرآیند چند سناریویی و تجزیه و تحلیل شرایط عملیاتی را انجام میدهد تا اطمینان حاصل کند که طراحی سیستم دقیقاً با نیازهای واقعی تولید مطابقت دارد و کارایی بهینه و قابلیت اطمینان طولانیمدت را ممکن میسازد.
آیا می توان آن را با سیستم های کارخانه موجود ما ادغام کرد؟
کاملا. این سیستم بهعنوان یک راهحل مهندسی شده پروژه-با تأکید بر سازگاری سیستم و هماهنگی عملیاتی با امکانات موجود توسعه یافته است.
تیم ما شرایط سایت مانند:
ظرفیت الکتریکی موجود
پارامترهای آب خنک کننده
شبکه های توزیع گاز موجود
محدودیت فضای نصب
برنامه ریزی توسعه بلندمدت-
بر اساس این ارزیابی، پیکربندی تجهیزات، ساختار بخش سرد و منطق کنترل برای اطمینان از یکپارچگی یکپارچه بهینه شده است.
از طریق مهندسی یکپارچه سازی سیستم پیشرفته و طراحی استراتژی کنترل سفارشی، واحد جداسازی هوا به طور هماهنگ با فرآیندهای بالادست و پایین دست عمل می کند، خطرات عملیاتی را به حداقل می رساند و راندمان کلی کارخانه را بهبود می بخشد.
گزینههای پیکربندی مدولار انعطافپذیر امکان نصب مرحلهای و پیادهسازی را در{0}}سایت سادهتر میکنند و در عین حال عملکرد سیستم را ثابت نگه میدارند.
آیا می توان برای افزایش ظرفیت آینده برنامه ریزی کرد؟
بله. مقیاس پذیری را می توان در مرحله طراحی اولیه گنجاند.
مقررات مهندسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
نقاط اتصال برای ماژول های اضافی رزرو شده است
سیستم های سودمند طراحی شده با حاشیه توسعه
برنامه ریزی چیدمان سازه برای الحاقات آینده
ادغام اختیاری سیستم های بازیابی گاز اضافی
این رویکرد آیندهنگر{0}}بهطور قابلتوجهی هزینههای مقاومسازی آتی را کاهش میدهد و اختلالات عملیاتی را هنگام افزایش تقاضای تولید به حداقل میرساند.
با ادغام منطق توسعه در-طراحی مهندسی اولیه و بهینهسازی طرحبندی سیستم، ارتقای ظرفیت آینده با حداقل تلاش برای طراحی مجدد و کاهش تأثیر عملیاتی قابل دستیابی است.
این فلسفه طراحی منعکس کننده قابلیت مهندسی چرخه حیات قوی است و تضمین می کند که سیستم با الزامات تولید صنعتی در حال تکامل سازگار است.
تگ های محبوب: کارخانه اکسیژن 1000 تن در روز، تولید کنندگان، تامین کنندگان کارخانه اکسیژن 1000 تن در روز چین, فناوری اکسیژن کرایوژنیک, نصب اکسیژن با خلوص بالا, industriële suurstofplantkomponente, پشتیبانی کارخانه اکسیژن صنعتی, کارخانه اکسیژن در مقیاس بزرگ, Suurstofplant -bykomstighede
