کارخانه تولید گاز اکسیژن

I. فشرده سازی هوا

هوای محیط ابتدا از فیلتر هوا عبور می کند تا گرد و غبار را قبل از ورود به کمپرسور هوا حذف کند:

به حدود 0.6-1.0 مگاپاسکال فشرده می شود

افزایش چگالی هوا شرایطی را برای خنک شدن و جداسازی بعدی ایجاد می کند. فرآیند فشرده سازی گرما تولید می کند که نیاز به خنک شدن توسط اینترکولر و پس کولر دارد.

II. پیش تصفیه هوا

هوای فشرده وارد سیستم پیش تصفیه (APS) می شود که وظیفه اصلی آن حذف ناخالصی ها است:

رطوبت (H2O)

دی اکسید کربن (CO2)

هیدروکربن ها

جاذب های غربال مولکولی معمولاً برای جذب و بازسازی دوره ای برای جلوگیری از انجماد ناخالصی ها در دماهای پایین و گرفتگی خطوط لوله یا ستون های تقطیر استفاده می شوند.

III. خنک کننده برودتی

هوای تصفیه شده وارد مبدل حرارتی اصلی می شود:

تبادل حرارت متقابل با گاز محصول با دمای پایین که از ستون تقطیر باز می گردد، رخ می دهد.

دمای هوا به تدریج به 170- تا 180- درجه کاهش می یابد

بخشی از هوا مایع می شود

این یک گام مهم در دستیابی به عملکرد کم انرژی- واحد جداسازی هوا است.

IV. فرآیند اصلاح

هوای خنک شده وارد سیستم ستون تقطیر می شود، به طور معمول شامل:

ستون پایین (ستون-فشار بالا)

ستون بالایی (ستون-کم فشار)

- (برخی واحدها شامل ستون آرگون هستند)

اصل جدایی:

گازهای مختلف نقطه جوش متفاوتی دارند:

نیتروژن: -196 درجه

اکسیژن: -183 درجه

آرگون: -186 درجه

از طریق تماس چند مرحله‌ای-گاز-مایع و تبخیر و تراکم مکرر در ستون:

نیتروژن در بالای ستون غنی می شود

اکسیژن در پایین ستون غنی می شود

آرگون در وسط برای تصفیه بیشتر استخراج می شود.

V. بازیابی محصول

محصولات جدا شده با توجه به الزامات پردازش می شوند:

اکسیژن/نیتروژن گازی: مستقیماً پس از گرم شدن مجدد عرضه می شود

اکسیژن مایع/نیتروژن/آرگون: در مخازن برودتی ذخیره می شود

یک سیستم پر کردن مایع یا سیستم تامین گاز متمرکز خط لوله را می توان پیکربندی کرد.

خلوص اکسیژن می تواند به 99.5٪ - 99.9٪ برسد و خلوص نیتروژن می تواند به 99.999٪ برسد.

کاربرد:

 

نیروگاه های گاز اکسیژن به صنایع مختلفی از جمله:

بیمارستان ها و امکانات مراقبت های بهداشتی (تامین اکسیژن پزشکی)

صنایع فولاد و فلز (تقویت احتراق، پالایش)

بخش های شیمیایی و دارویی (فرایندهای اکسیداسیون و سنتز)
 

 

چگونه یک واحد جداسازی هوا با توجه به خلوص گاز مورد نیاز و ترکیب محصول سفارشی می شود؟

سفارشی سازی ASU با تعریف ترکیب محصول و سطوح خلوص مورد نیاز، مانند اکسیژن (99.5-99.9٪)، نیتروژن (تا 99.999٪)، و بازیابی آرگون شروع می شود. بر اساس این اهداف، پیکربندی ستون تقطیر (تک ستون، دو ستون، یا سه ستون با سیستم آرگون) بر این اساس طراحی شده است. نوع بسته بندی سینی یا ساختاریافته، نسبت رفلاکس و فشار عملیاتی برای تضمین خلوص پایدار و در عین حال به حداقل رساندن مصرف انرژی بهینه شده است.

چگونه ظرفیت و مقیاس پذیری یک پروژه ASU سفارشی شده را تعیین می کنید؟
ظرفیت ASU بر اساس تقاضای پیک و مستمر گاز، برنامه های توسعه آتی و حالت عملیاتی (تامین گاز، پشتیبان مایع یا عرضه ترکیبی) طراحی شده است. برای پروژه های صنعتی، حاشیه های ظرفیت معمولاً برای جلوگیری از تنگناها در طول نوسانات بار محفوظ است. طراحی مدولار امکان گسترش آینده را با افزودن جعبه‌های سرد، کمپرسورها یا سیستم‌های ذخیره‌سازی بدون ایجاد اختلال عمده در عملیات موجود فراهم می‌کند.

چگونه ASU برای بهره وری انرژی در شرایط عملیاتی مختلف بهینه شده است؟
بهینه سازی انرژی با سفارشی کردن مراحل کمپرسور، گسترش دهنده های توربین و طراحی مبدل حرارتی اصلی به دست می آید. برای پروژه‌های با ظرفیت{1} بزرگ، نسبت‌های فشار بهینه و توربین‌های انبساط با راندمان بالا به طور قابل‌توجهی مصرف انرژی ویژه را کاهش می‌دهند. ادغام گرما بین هوای خوراک و جریان محصول به دقت مهندسی شده است تا بازیابی انرژی سرد را به حداکثر برساند و هزینه‌های عملیاتی بلندمدت- را کاهش دهد.

تگ های محبوب: کارخانه تولید گاز اکسیژن، تولید کنندگان کارخانه تولید گاز اکسیژن چین، تامین کنندگان