گیاه جداسازی هوا

 

1. پارامترهای تولید گاز

تولید اکسیژن: بیشتر از یا مساوی با 2500 متر در ساعت 30000 متر در ساعت.
تولید نیتروژن: بیشتر از یا مساوی با 5000 متر در ساعت 70000 متر در ساعت.
تولید آرگون: بیشتر از یا مساوی 200 متر در ساعت.

 

2. پارامترهای خلوص گاز

 

خلوص اکسیژن: خلوص اکسیژن عمومی صنعتی دارای استانداردهایی مانند 99.6 ٪ و الزامات خلوص اکسیژن پزشکی بیشتر است.
خلوص نیتروژن: خلوص می تواند به 99.99 ٪ یا حتی بالاتر برسد ، مانند 99.999 ٪.
خلوص آرگون: معمولاً برای رسیدن به 99.99 ٪ همانطور که در بالا ذکر شد ، باید آرگون با خلوص بالا در زمینه های ویژه مورد استفاده قرار گیرد.

 

3. پارامترهای فشار

فشار ورودی: فشار هنگام ورود هوا به واحد جداسازی هوا بر انتخاب کمپرسور و مصرف انرژی تأثیر می گذارد.
فشار گاز محصول: فشار خروجی محصولاتی مانند اکسیژن ، نیتروژن و آرگون. سناریوهای مختلف برنامه های مختلف نیازهای مختلفی دارند. به عنوان مثال ، اکسیژن مورد استفاده برای برش صنعتی برای برآورده کردن استفاده نیاز به فشار خاصی دارد.

4 پارامترهای دما

دمای ورودی:دمای هوا که وارد واحد جداسازی هوا می شود ، بر طراحی و مصرف انرژی سیستم قبل از خنک کننده تأثیر می گذارد.
دمای جعبه سرد:محیط دمای پایین در جعبه سرد کلید دستیابی به جداسازی هوا است. به عنوان مثال ، دما در برج تقطیر باید در یک محدوده خاص کنترل شود.

5. پارامترهای عملکرد دستگاه

نرخ بازیابی:میزان بازیابی اکسیژن ، میزان بازیابی نیتروژن ، میزان بازیابی آرگون و غیره ، بازده دستگاه در استخراج هر گاز را منعکس می کند.
شاخص مصرف انرژی:مصرف انرژی محصول واحد ، مانند مصرف برق در هر 1 متر از اکسیژن یا نیتروژن تولید شده ، مربوط به هزینه عملیاتی است.
درجه اتوماسیون:این که آیا از یک سیستم کنترل پیشرفته DCS استفاده می شود ، چه نظارت از راه دور ، تنظیم خودکار پارامتر ، تشخیص گسل و عملکرد هشدار قابل تحقق است.
زمان عملکرد مداوم: زمانی که دستگاه می تواند به طور مداوم و پایدار کار کند ، مانند عملکرد مداوم به مدت 2 سال ، 3 سال و غیره.

6 پارامترهای دیگر

اندازه و وزن دستگاه:شامل فضای نصب و شرایط حمل و نقل است. واحدهای بزرگ جداسازی هوا از نظر اندازه بزرگ و از نظر وزن سنگین هستند ، بنابراین باید فضای گیاهی و روش های حمل و نقل در نظر گرفته شود.
زندگی مادی و خدمات:مواد اجزای تجهیزات کلیدی ، مانند لوله های موجود در جعبه های سرد و مبدل های حرارتی ، بر مقاومت در برابر خوردگی ، قابلیت اطمینان و عمر سرویس دستگاه تأثیر می گذارد.
سطح سر و صدا:سطح سر و صدای ایجاد شده توسط عملکرد دستگاه مربوط به محیط کار و هزینه های کاهش نویز است.

 

1. طراحی گیاه جداسازی هوا

 

طراحی گیاهان جداسازی هوا یک پروژه پیچیده است. Newtek آن را با جزئیات از جنبه های طراحی فرآیند ، طراحی انتخاب تجهیزات ، طراحی ایمنی و حفاظت از محیط زیست و غیره معرفی می کند.

 

طراحی فرآیند

 

پیش تصفیه هوا

تصفیه:گرد و غبار ، ناخالصی ها و سایر ذرات جامد موجود در هوا را با نصب فیلترهای هوای با راندمان بالا برای محافظت از تجهیزات بعدی و جلوگیری از گرفتگی آنها از بین ببرید.

فشرده سازی:برای فشرده سازی هوا به فشار مورد نیاز از یک کمپرسور مناسب استفاده کنید. به طور کلی ، گیاهان بزرگ جداسازی هوا از کمپرسورهای گریز از مرکز استفاده می کنند و گیاهان کوچک می توانند از کمپرسورهای پیستون استفاده کنند.
خنک کننده:برای خنک کردن هوای فشرده شده برای کاهش دمای آن و کاهش بار تبرید بعدی از یک کولر استفاده کنید. خنک کننده آب یا خنک کننده هوا اغلب استفاده می شود.

مایع هوا

چرخه تبرید:از چرخه کلاسیک Linde - Hampson یا چرخه Kraut و غیره استفاده کنید و هوا را از طریق انبساط فشار یا گسترش ایزنتروپیک خنک و مایع کنید.
تبادل گرما:از مبدل های حرارتی با راندمان بالا ، مانند مبدل های حرارتی صفحه ، برای تبادل گرما بین هوا و گاز رفلکس درجه حرارت پایین برای دستیابی به خنک کننده و مایع استفاده کنید.

جداسازی تقطیر

برج تقطیر اصلی:به طور کلی ، یک برج تقطیر دو مرحله ای استفاده می شود که برج فوقانی یک برج کم فشار است و برج پایین یک برج فشار بالا است. هوای مایع و نیتروژن مایع تحت تأثیر چندین فرآیند انتقال توده گاز مایع و انتقال حرارت در برج قرار می گیرند تا از جداسازی اولیه اکسیژن ، نیتروژن و سایر اجزای استفاده کنند.
برج آرگون:برای دستگاه هایی که نیاز به استخراج آرگون دارند ، یک برج آرگون نیز برای استفاده از اختلاف نقطه جوش بین آرگون و اکسیژن و نیتروژن برای جدا کردن بیشتر آرگون مورد نیاز است.

انتخاب و طراحی تجهیزات

کمپرسور
نوع و مشخصات مناسب را با توجه به جریان هوا ، نیازهای فشار و مقیاس دستگاه انتخاب کنید. کمپرسورهای گریز از مرکز برای سناریوهای بزرگ ، متوسط ​​و کم فشار مناسب هستند. از کمپرسورهای پیستون برای جریان کوچک و با فشار بالا استفاده می شود.

مبدل
مبدلهای حرارتی صفحه به دلیل راندمان انتقال حرارت زیاد و ساختار جمع و جور ، به طور گسترده در واحدهای جداسازی هوا مورد استفاده قرار می گیرند. انتخاب و طراحی باید بر اساس پارامترهایی مانند بار گرما ، جریان سیال و افت فشار باشد.

برج تقطیر
قطر برج ، ارتفاع برج ، تعداد صفحات یا ارتفاع بسته بندی برج تقطیر را با توجه به الزامات حجم پردازش ، خلوص محصول و فشار عملیاتی تعیین کنید.

پمپ و دریچه
پمپ های اکسیژن مایع مناسب ، پمپ های نیتروژن مایع و غیره را انتخاب کنید تا از تحویل مایعات کرایوژنیک اطمینان حاصل شود. دریچه ها باید با توجه به رسانه های مختلف ، فشار و دما ، مانند دریچه های توقف کرایوژنیک ، شیرهای تنظیم کننده و غیره انتخاب شوند.
طراحی ایمنی و حفاظت از محیط زیست

طراحی ایمنی

پیشگیری از آتش و انفجار:تماس بین مواد اکسیژن و مواد قابل احتراق ، تجهیزات و خطوط لوله را به درستی کنترل کنید ، از تجمع برق استاتیک جلوگیری کنید و دستگاه های تسکین فشار ضد انفجار را تنظیم کنید.

از سرمازدگی دمای پایین جلوگیری کنید:تجهیزات و خطوط لوله با درجه حرارت پایین را عایق بندی کنید ، علائم هشدار دهنده را تنظیم کنید و اپراتورها را به لباس ضد سرد ، دستکش ضد یخ و سایر تجهیزات محافظ تجهیز کنید.

نظارت و زنگ هشدار:ابزارهای نظارت بر محتوای اکسیژن ، هشدارهای دما و فشار و غیره را نصب کنید ، پارامترهای عملیاتی را در زمان واقعی کنترل کنید و هشدارها را صادر کنید و در هنگام وقوع ناهنجاری ها اقدامات لازم را انجام دهید.

طراحی زیست محیطی

تصفیه گاز پسماند:مقدار کمی از گاز زباله تخلیه شده ، مانند تخلیه ارتفاع بالا از طریق لوله دریچه را درمان کنید تا اطمینان حاصل شود که گاز تخلیه شده مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست است.

کنترل سر و صدا:تجهیزات کم نویز را انتخاب کنید ، اقدامات کاهش لرزش و کاهش نویز را برای کمپرسورها ، پمپ ها و سایر تجهیزات انجام دهید و پوشش های عایق صوتی را تنظیم کنید.

تصفیه فاضلاب:مقدار کمی فاضلاب تولید شده توسط دستگاه ، مانند استفاده از خنثی سازی ، بارش و روش های دیگر برای از بین بردن ناخالصی ها و مواد مضر در آب را درمان کنید و پس از رعایت استانداردها آن را تخلیه کنید.

علاوه بر این ، به عنوان یک تأمین کننده کارخانه جداسازی هوا ، Newtek همچنین باید طراحی طرح هواپیما دستگاه را در طراحی دستگاه جداسازی هوا انجام دهد ، عملکرد تجهیزات ، فضای نگهداری را در نظر بگیرید و به طور منطقی برنامه خط لوله را برنامه ریزی کنید تا اطمینان حاصل شود که کل دستگاه به طور قابل اعتماد عمل می کند ، به راحتی قابل اجرا است و برای حفظ و مناسب برای حفظ و مطابقت با استانداردهای مربوطه و مشخصات مناسب است.

 

2. فرآیند گیاه جداسازی هوا

 

تصفیه هوا و فشرده سازی:هوا ابتدا از فیلتر عبور می کند تا گرد و غبار و سایر ناخالصی ها را از بین ببرد و سپس وارد کمپرسور شود تا هوا را به فشار مورد نیاز فشرده کند.

 

تصفیه هوا:هوای فشرده شده وارد تصفیه الکلی مولکولی می شود تا بخار آب ، دی اکسید کربن و سایر گازها را که در دماهای پایین به راحتی می توانند از بین بروند ، از بین ببرد.

 

خنک کننده تبادل گرما:هوای خالص شده توسط نیتروژن و اکسیژن محصول در اولین مبدل حرارتی خنک می شود و سپس هوا به دو مسیر تقسیم می شود. یک مسیر همچنان از طریق مبدل حرارتی دوم خنک می شود و سپس فشار را از طریق دریچه دریچه گاز کاهش می دهد. مسیر دیگر در فشار توسط گسترش دهنده کاهش می یابد. دمای هوا پس از انبساط در هر دو مسیر به حدود 103k کاهش می یابد.

 

جداسازی تقطیر:هوای خنک شده وارد پایین برج پایین برج تقطیر دو مرحله می شود. هوا از طریق چندین لایه از صفحات برج در برج پایین تقطیر می شود ، به طوری که غلظت نیتروژن به تدریج افزایش می یابد و به نیتروژن مایع در لوله تبخیر کننده می چرخد. بخشی از نیتروژن مایع به عنوان مایع رفلاکس در برج پایین استفاده می شود و بخشی از آن به عنوان مایع رفلاکس در بالای برج فوقانی پس از رفع فشار استفاده می شود. هوای مایع غنی از اکسیژن در پایین برج پایین وارد وسط برج فوقانی از طریق دریچه دریچه گاز می شود. در برج فوقانی ، میزان اکسیژن موجود در مایع پایین دست از بالا به پایین افزایش می یابد و در نهایت بین لوله های تبخیر کننده کندانسور جمع می شود و اکسیژن محصول را می توان بیرون کشید. نیتروژن محصول از بالای برج فوقانی بیرون کشیده می شود. اگر گاز غنی از آرگون در یک موقعیت مناسب در وسط برج فوقانی استخراج شود ، می توان از آن به عنوان یک ماده اولیه برای استخراج آرگون استفاده کرد ، نئون و هلیوم را می توان از نیتروژن مایع به عنوان مواد اولیه برای استخراج نئون و هلیوم استخراج کرد ، و کریپتون و زنون می توانند از اکسیژن مایع و اکسیژن اکسیژن در قسمت بالایی که در قسمت بالایی قرار دارند ، از اکسیژن مایع و اکسیژن بنزین در قسمت زیرین فوقانی استخراج شود.

اکنون تماس بگیرید

3. ساخت کارخانه جداسازی هوا

 

آماده سازی مقدماتی برای پروژه

 

مطالعه امکان سنجی:یک تجزیه و تحلیل جامع فنی و اقتصادی از پروژه ساخت واحد جداسازی هوا ، از جمله تقاضای بازار ، تأمین مواد اولیه ، جریان فرآیند ، انتخاب تجهیزات ، تخمین سرمایه گذاری ، مزایای اقتصادی و غیره ، انجام دهید تا پایه ای برای تصمیم گیری پروژه فراهم شود.

تأیید پروژه:طبق مقررات ملی مربوطه ، مراحل تصویب ، تأیید یا تشکیل پرونده را برای پروژه انجام داده و مجوز قانونی برای ساخت پروژه را بدست می آورید.

جمع آوری صندوق:منبع وجوه این پروژه ، از جمله وجوه شخصی ، وام های بانکی ، تأمین اعتبار سهام و غیره را تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که ساخت پروژه از پشتیبانی مالی کافی برخوردار است.

انتخاب و برنامه ریزی سایت:با توجه به عواملی از جمله موقعیت جغرافیایی ، راحتی حمل و نقل ، محیط اطراف ، منابع زمینی و غیره ، یک سایت ساخت و ساز مناسب را انتخاب کنید. با توجه به تجهیزات ، با توجه به تجهیزات ، جریان فرآیند و تجهیزات گیاه تعیین می شود ، برنامه ریزی کلی گیاه انجام می شود ، و مناطق کاربردی مانند منطقه تولید ، منطقه تولید ، منطقه اداری و غیره به طور منطقی تقسیم می شوند.

طراحی مهندسی

طراحی اساسی:تعیین جریان فرآیند واحد جداسازی هوا ، انتخاب تجهیزات اصلی ، پارامترهای فرآیند و غیره ، نقشه های طراحی اولیه مانند نمودار جریان فرآیند ، نمودار طرح بندی تجهیزات ، نمودار طرح خط لوله را ترسیم کرده و دستورالعمل های طراحی و تخمین های بودجه را تهیه کنید.

طراحی دقیق:بر اساس طراحی اساسی ، بیشتر محتوای طراحی ، از جمله طراحی دقیق تجهیزات ، محاسبه استرس خطوط لوله ، طراحی سیستم کنترل ابزار ، طراحی سیستم الکتریکی و غیره را اصلاح کنید ، نقشه های ساختمانی دقیق را ترسیم کرده و اسناد و بودجه های طراحی دقیق را تهیه کنید.

ساخت و ساز

آماده سازی ساخت و ساز:محل ساخت و ساز "سه اتصال و یک تراز" (آب ، برق ، دسترسی و تراز کردن سایت) را تکمیل کنید ، تسهیلات موقت بسازید ، پرسنل و تجهیزات ساختمانی را برای ورود به سایت ، انجام کار توجیهی فناوری ساخت و ساز و آموزش ایمنی انجام دهید.

ساخت مدنی:با توجه به نقشه های طراحی ، برای اطمینان از کیفیت و پیشرفت پروژه های مهندسی عمران ، ساخت پروژه های مهندسی عمران مانند ساختمانهای کارخانه ، پایه های تجهیزات ، راهروهای لوله ، سنگرها و غیره را انجام دهید.

نصب تجهیزات:نصب تجهیزات دستگاههای جداسازی هوا ، از جمله نصب و راه اندازی کمپرسورها ، مبدل های حرارتی ، برج های تقطیر ، پمپ ها ، دریچه ها و سایر تجهیزات را انجام دهید. نصب تجهیزات باید مطابق با رویه های عملیاتی و مشخصات نصب به طور دقیق انجام شود تا از کیفیت نصب تجهیزات اطمینان حاصل شود.

نصب خط لوله:خطوط لوله فرآیند ، خطوط لوله ابزار ، خطوط لوله برقی و سایر خطوط لوله را نصب و اتصال دهید. نصب خط لوله باید به شیب خط لوله ، کیفیت جوشکاری ، عملکرد آب بندی و غیره توجه کند تا از ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم خط لوله اطمینان حاصل شود.

نصب برق و ابزار:تجهیزات الکتریکی نصب و سیم و همچنین سیستم های کنترل ابزار نصب و اشکال زدایی را برای دستیابی به کنترل و نظارت خودکار دستگاه جداسازی هوا.

راه اندازی و پذیرش

راه اندازی تک ماشین:راه اندازی تک ماشین را بر روی تجهیزات نصب شده انجام دهید ، وضعیت عملکرد تجهیزات را بررسی کنید ، آیا پارامترهای عملکرد نیازهای طراحی را برآورده می کنند و تجهیزات را تنظیم و بهینه سازی می کنند.

راه اندازی پیوند:بر اساس راه اندازی تک ماشین واجد شرایط ، انجام راه اندازی پیوند سیستم ، کار هماهنگ بین تجهیزات ، صافی جریان فرآیند ، پایداری سیستم کنترل ابزار و غیره را بررسی کنید و اشکال زدایی و بهینه سازی سیستم به عنوان یک کل.

ارزیابی عملکرد:تحت شرط عملکرد کامل دستگاه ، ارزیابی عملکرد را انجام دهید تا آزمایش کند که آیا ظرفیت تولید ، کیفیت محصول ، مصرف انرژی و سایر شاخص های عملکرد دستگاه نیازهای طراحی را برآورده می کند.

پذیرش تکمیل:پس از تکمیل ارزیابی عملکرد ، سازماندهی بخش ها و کارشناسان مربوطه برای انجام پذیرش تکمیل ، انجام یک بازرسی جامع و پذیرش کیفیت ساخت و ساز پروژه ، عملکرد تجهیزات ، شاخص های حفاظت از محیط زیست ، امکانات ایمنی و غیره انجام می شود و پس از پذیرش واجد شرایط ، مراحل پذیرش تکمیل پروژه را انجام می دهند.

تولید کننده کارخانه جداسازی هوای نیوتک-کریوژنیک ، در طی فرآیند ساخت و ساز ، به شدت از استانداردهای ملی و مشخصات صنعت مربوطه پیروی می کند تا از کیفیت ، ایمنی و پیشرفت ساخت پروژه اطمینان حاصل کند. در عین حال ، مدیریت و هماهنگی پروژه را تضمین می کند ، همکاری نزدیک بین پیوندهای مختلف را تضمین می کند و کارهای ساخت و ساز پروژه را با موفقیت انجام می دهد.

 

 

 

4. هزینه گیاه جداسازی هوا

 

هزینه واحد جداسازی هوا عمدتاً شامل هزینه سرمایه گذاری اولیه و هزینه عملیاتی است

 

سرمایه گذاری اولیه هزینه خرید تجهیزات

تجهیزات اصلی:مانند کمپرسور ، برج تقطیر ، مبدل حرارتی ، جاذب ، ماژول غشایی و غیره ، هزینه این تجهیزات برای فناوری ها و مقیاس های مختلف بسیار متفاوت است. با استفاده از واحد جداسازی هوای در مقیاس بزرگ با روش انجماد عمیق به عنوان نمونه ، مجموعه کاملی از تجهیزات اصلی ممکن است ده ها میلیون یا حتی صدها میلیون یوان هزینه داشته باشد. برای جذب فشار کوچک برای جذب یا واحد جداسازی غشایی ، هزینه تجهیزات هسته ممکن است از میلیون ها تا میلیون ها یوان باشد.

تجهیزات کمکی:از جمله پمپ ها ، دریچه ها ، خطوط لوله ، سیستم های کنترل ابزار و غیره ، به طور کلی 20 ٪ {1}}} ٪ از هزینه خرید تجهیزات را تشکیل می دهد.

هزینه پروژه نصب

نصب تجهیزات:شامل بلند کردن ، موقعیت یابی ، اتصال و غیره تجهیزات بزرگ است که به تیم ها و تجهیزات حرفه ای حرفه ای نیاز دارد و هزینه آن 10 ٪ {1}}}}} از هزینه خرید تجهیزات را تشکیل می دهد.

خط لوله:خطوط لوله فرآیند باید با توجه به نیازهای جریان و طراحی فرآیند ، نصب و جوش داده شوند و هزینه خطوط لوله و مواد نصب ممکن است 30 ٪ {1}}} از کل هزینه نصب باشد.

نصب برق و ابزار:هزینه سیم کشی برق ، راه اندازی ابزار و غیره هزینه پروژه نصب را تشکیل می دهد. 20 ٪ {1}} ٪.

هزینه های مهندسی عمران

ساخت و ساز گیاه:بسته به مقیاس و الزامات دستگاه ، ممکن است یک گیاه سازه فولادی یا بتونی ساخته شود و هزینه هر متر مربع ممکن است در حدود 1 باشد ، 000-3 ، 000 yuan.

بنیاد تجهیزات:پشتیبانی پایدار از تجهیزات را ارائه دهید. هزینه بستگی به تعداد ، وزن و ساختار پایه تجهیزات دارد و ممکن است 20 ٪ {1}}} ٪ از هزینه های مهندسی عمران باشد.

راهروهای خط لوله ، سنگرها و غیره .:برای تخمگذار لوله ها و کابل ها ، 10 ٪ {1}}}} از هزینه های مهندسی عمران استفاده می شود.

هزینه های طراحی و خدمات فنی

طراحی مهندسی:هزینه های طراحی اساسی و هزینه های طراحی دقیق به طور کلی 3 ٪ {1}}} ٪ از کل سرمایه گذاری پروژه را تشکیل می دهد.

مشاوره فنی:پشتیبانی فنی و خدمات مشاوره ای را از ارائه دهندگان فناوری فرآیند بدست آورید و حدود 2 ٪ {1}} ٪ را به خود اختصاص دهید.

هزینه های دیگر

هزینه های پیش سرمایه گذاری پروژه:مطالعات امکان سنجی ، تصویب پروژه و سایر هزینه ها ، 1 ٪ {1}}} ٪ از کل سرمایه گذاری پروژه.
هزینه های آموزش کارکنان:هزینه های آموزش اپراتورها و پرسنل نگهداری ممکن است در صدها هزار یوان باشد.
هزینه های عملیاتی

هزینه های مصرف انرژی

مصرف برق:کمپرسورها ، پمپ ها ، واحدهای تبرید و سایر تجهیزات هنگام کار برق مصرف می کنند. واحد جداسازی هوای انجماد عمیق 1 متر مکعب اکسیژن تولید می کند ، مصرف برق ممکن است 0. 5-1. 0 kwh ؛ جذب نوسان فشار و جداسازی غشای نسبتاً کم است ، به طور کلی 0. 3-0. 6 کیلووات ساعت.
بخار و مصرف انرژی دیگر:برخی از فرآیندها برای گرم کردن یا پاکسازی به بخار نیاز دارند و هزینه بخار به میزان و قیمت بستگی دارد.

هزینه نگهداری

تعمیر و نگهداری تجهیزات:بازرسی منظم و جایگزینی قطعات پوشیدن ، هزینه های نگهداری سالانه ممکن است 3 ٪ {1}}} ٪ از هزینه خرید تجهیزات باشد.
تعویض مواد مصرفی:جاذب ها ، اجزای غشایی و سایر مواد مصرفی عمر خدماتی دارند و نیاز به تعویض منظم دارند ، که این هزینه ها است.

هزینه کار

اپراتورها:اپراتورها موظفند نظارت و عملکرد روزانه را انجام دهند. بسته به مقیاس دستگاه ، هزینه نیروی کار ممکن است ده ها هزار تا صدها هزار یوان در ماه باشد.
تکنسین ها و مدیران:تکنسین ها مسئولیت نگهداری و عیب یابی تجهیزات را بر عهده دارند و مدیران مسئولیت مدیریت عملکرد تولید را بر عهده دارند و هزینه آن 30 ٪ {1}}} ٪ از هزینه نیروی کار را به خود اختصاص می دهد.

سایر هزینه های عملیاتی

هزینه مواد اولیه:جداسازی هوا اساساً هزینه مواد اولیه ندارد ، اما پیش تصفیه نیاز به مصرف مواد شیمیایی و غیره دارد که از نظر هزینه نسبتاً کم است.
هزینه های ایمنی و حفاظت از محیط زیست:تعمیر و نگهداری تسهیلات ایمنی ، هزینه های نظارت و درمان و غیره ، 5 ٪ {1}}} ٪ هزینه های عملیاتی

 

5. نصب گیاهان جداسازی هوا

 

نصب واحد جداسازی هوا یک کار پیچیده و فنی است

آماده سازی قبل از نصب

آماده سازی فنی:با نقشه های ساختمانی ، دستورالعمل های نصب و مشخصات و استانداردهای مربوطه آشنا باشید ، توجیهی فنی انجام دهید و الزامات نصب و استانداردهای کیفیت را روشن کنید. آموزش حرفه ای را برای پرسنل ساختمانی فراهم کنید تا آنها را قادر به کارشناسی ارشد فناوری نصب و نقاط اصلی کار کنند.

آماده سازی سایت:اطمینان حاصل کنید که محل ساخت و ساز مسطح ، تمیز است و از فضای کافی و ظرفیت حمل برخوردار است. کار "سه اتصال و یک تراز" را انجام دهید ، یعنی آب ، برق ، دسترسی و تراز کردن سایت و ایجاد امکانات موقت مانند انبارها ، دفاتر ، سالن ها و غیره.

تجهیزات و بازرسی مواد:تجهیزات ، قطعات و موادی را که وارد شده اند ، باز و بازرسی کنید ، بررسی کنید که آیا مدل ها ، مشخصات و مقادیر آنها با الزامات طراحی سازگار است ، بررسی کنید که آیا ظاهر تجهیزات دارای نقص یا آسیب است ، آیا قطعات کامل است و آیا اطلاعات تصادفی کامل است. بازرسی با کیفیت را بر روی موادی مانند لوله و دریچه انجام دهید ، بررسی کنید که آیا مواد ، اندازه ها ، سطح فشار و غیره آنها نیازها را برآورده می کند و آزمایش های لازم و آزمایش های غیر مخرب را انجام می دهد.

ساخت و ساز بنیاد

ساخت بنیاد:ساخت بنیاد تجهیزات را با توجه به الزامات طراحی ، از جمله حفاری بنیاد ، اتصال نوار فولادی ، پشتیبانی از فرم ، ریختن بتن و سایر فرآیندها انجام دهید. در طی فرآیند ساخت ، بنیاد باید کاملاً کنترل شود. ابعاد ، ارتفاعات ، صافی و عمودی برای اطمینان از قدرت و ثبات بنیاد ، نیازهای طراحی را برآورده می کند.

پذیرش بنیاد:پس از اتمام ساخت و ساز بنیاد ، کار پذیرش بنیاد انجام می شود. کیفیت ظاهر بنیاد را بررسی کنید ، و نباید هیچ نقصی مانند لانه زنبوری ، چاله ها ، ترک ها و غیره وجود نداشته باشد. ابعاد ، ارتفاعات ، سطح و سایر پارامترهای بنیاد را اندازه گیری کنید و انحرافات آنها باید الزامات طراحی و مشخصات را برآورده کند. در همان زمان ، بررسی کنید که آیا موقعیت و اندازه قطعات تعبیه شده و سوراخ های رزرو شده روی پایه صحیح است.

نصب تجهیزات

قرار دادن تجهیزات:برای بلند کردن دقیق تجهیزات به بنیاد ، از تجهیزات بالابر و روشهای بلند کردن استفاده کنید. در طی فرآیند قرار دادن تجهیزات ، به جهت و موقعیت تجهیزات توجه کنید تا آن را با الزامات طراحی سازگار کند. برای تنظیم سطح و ارتفاع تجهیزات برای برآورده کردن الزامات دقت مشخص ، از shims استفاده کنید.

رفع تجهیزات:پس از اتمام تجهیزات و تراز کردن ، تجهیزات را برطرف کنید. برای تجهیزات دارای پیچ های لنگر ، پیچ های لنگر را به درستی در سوراخ های محفوظ از پایه نصب کنید ، موقعیت و عمودی پیچ ها را تنظیم کنید ، و سپس تزئینات ثانویه را برای ترکیب محکم پیچ های لنگر با پایه انجام دهید. برای برخی از تجهیزات یا تجهیزات بزرگ با نیازهای خاص ، سایر روشهای اصلاح نیز ممکن است مورد نیاز مانند جوشکاری ، لنگر انداختن و غیره باشد.

نصب اجزای داخلی:برای برخی از تجهیزات که نیاز به نصب اجزای داخلی در محل دارند ، مانند سینی و بسته بندی برج تقطیر ، این عمل باید مطابق با الزامات دستورالعمل های نصب انجام شود. در طی فرآیند نصب ، به سفارش نصب ، موقعیت و ترخیص قطعات توجه کنید تا از کیفیت نصب برآورده شود. پس از اتمام نصب ، کار تمیز کردن و بازرسی داخلی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در آنجا هیچ زباله یا خسارت وارد نشده است.

نصب خط لوله

پیش ساخته خط لوله:خط لوله را با توجه به نقشه های ساخت و ساز و شرایط واقعی سایت تنظیم کنید. در طی فرآیند پیش ساخته ، باید به برش ، پیش بینی ، خم شدن و سایر فرآیندهای خط لوله توجه شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه و شکل خط لوله شرایط را برآورده می کند. خطوط لوله پیش ساخته شماره گذاری شده و برای نصب در محل مشخص شده است.

نصب خط لوله:نصب خط لوله باید طبق اصل لوله های بزرگ ابتدا ، لوله های کوچک بعداً ، لوله های اصلی ابتدا و شاخه های بعد انجام شود. در طی فرآیند نصب ، باید به شیب ، جهت شیب ، روش اتصال و غیره از خط لوله توجه شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت نصب خط لوله از الزامات طراحی و مشخصات برخوردار است. اتصال بین خط لوله و تجهیزات باید یک روش اتصال بدون استرس را اتخاذ کند تا از استرس خط لوله به تجهیزات منتقل شود و بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر بگذارد.

جوش و بازرسی خط لوله:جوشکاری خط لوله لوله به عنوان یک فرآیند کلیدی در نصب خط لوله است ، پرسنل جوش باید دارای صلاحیت ها و مهارت های مربوطه باشند. در طی فرآیند جوشکاری ، فرآیند جوشکاری باید به شدت دنبال شود ، باید پارامترهای جوشکاری کنترل شود و از کیفیت جوشکاری اطمینان حاصل شود. پس از اتمام جوشکاری ، جوش های خط لوله به صورت بصری مورد بازرسی قرار می گیرند و به صورت غیر مخرب آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که جوش ها بدون نقص هستند.

پاکسازی و تمیز کردن خط لوله:پس از نصب خط لوله ، خط لوله پاکسازی و تمیز می شود تا بقایای ، زنگ زدگی و غیره را در خط لوله از بین ببرد. روش های پاکسازی و تمیز کردن بسته به ماده و محیط خط لوله متفاوت است. به طور کلی ، از پاکسازی هوای فشرده ، شستشوی آب و غیره استفاده می شود. پس از پاکسازی و تمیز کردن ، خط لوله مورد بازرسی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که خط لوله تمیز و عاری از زباله است.

نصب برق و ساز

نصب الکتریکی:نصب تجهیزات برقی ، از جمله ترانسفورماتورها ، نصب توزیع برق و سیم کشی کابینت ، موتورها و سایر تجهیزات. در طی فرآیند نصب ، برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم الکتریکی ، باید به اقدامات زمینی و محافظت از رعد و برق از تجهیزات الکتریکی توجه شود. تخمگذار کابل های الکتریکی باید با مشخصات مطابقت داشته باشد تا از آسیب مکانیکی و خوردگی کابل ها جلوگیری شود.

نصب ابزار:ابزارهای مختلفی از جمله ابزارهای دما ، ابزارهای فشار ، متر جریان ، کنتورهای سطح مایع و غیره را نصب کنید. محل نصب ابزار باید برای عملکرد و مشاهده مناسب باشد و ارتفاع نصب باید مطابق با مشخصات باشد. کابل سیگنال و لوله فشار ابزار را برای اطمینان از انتقال دقیق و پایدار سیگنال وصل کنید.

اشکال زدایی سیستم:پس از اتمام نصب برقی و ابزار ، کار اشکال زدایی سیستم انجام می شود. اشکال زدایی منبع تغذیه از سیستم الکتریکی برای بررسی اینکه آیا وضعیت عملیاتی و پارامترهای تجهیزات الکتریکی طبیعی است ، انجام می شود. سیستم ابزار را کالیبراسیون و اشکال زدایی کنید ، بررسی کنید که آیا دقت اندازه گیری و عملکرد کنترل ابزار الزامات را برآورده می کند.

عایق ضد خوردگی و حرارتی

درمان ضد خوردگی:درمان ضد خوردگی بر روی سطح بیرونی تجهیزات و خطوط لوله انجام می شود ، به طور کلی با نقاشی ، گالوانیزه کردن و سایر روشها. قبل از درمان ضد خوردگی ، سطح تجهیزات و خطوط لوله باید با برداشتن زنگ زدگی ، تخریب و سایر موارد قبل از درمان از قبل درمان شود تا از چسبندگی و اثر ضد خوردگی پوشش ضد خوردگی اطمینان حاصل شود.

ساخت عایق:با توجه به الزامات طراحی ، ساخت و ساز عایق روی تجهیزات و خطوط لوله ای که به عایق نیاز دارند انجام می شود. انتخاب مواد عایق باید نیازهای طراحی را برآورده کند و ضخامت و کیفیت ساخت و ساز لایه عایق باید مشخصات و استانداردها را رعایت کند. در طی فرآیند ساخت عایق ، باید به رفع و آب بندی لایه عایق توجه شود تا از ریختن و نشت حرارتی لایه عایق جلوگیری شود.

اشکال زدایی سیستم و پذیرش

اشکال زدایی تک ماشین:اشکال زدایی تک ماشین بر روی هر دستگاه نصب شده انجام می شود ، وضعیت عملیاتی تجهیزات را بررسی می کند و اینکه آیا پارامترهای عملکرد آن نیازهای طراحی را برآورده می کند. در طی فرآیند اشکال زدایی مستقل ، تجهیزات را تنظیم و بهینه سازی کنید تا اطمینان حاصل شود که می تواند به طور عادی کار کند.

اشکال زدایی پیوند:بر اساس اشکال زدایی واجد شرایط مستقل ، اشکال زدایی پیوند سیستم را انجام دهید. هماهنگی بین تجهیزات ، صافی جریان فرآیند ، ثبات سیستم کنترل ابزار و غیره را در طی فرآیند اشکال زدایی پیوند ، سیستم را به عنوان یک کل تنظیم و بهینه سازی کنید تا اطمینان حاصل شود که سیستم می تواند ظرفیت تولید طراحی شده و الزامات کیفیت محصول را برآورده کند.

پذیرش:پس از اتمام اشکال زدایی سیستم ، بخش ها و کارشناسان مربوطه را برای انجام پذیرش سازماندهی کنید. محتوای پذیرش شامل کیفیت نصب تجهیزات ، کیفیت نصب خط لوله ، کیفیت نصب الکتریکی و ابزار ، اثر اشکال زدایی سیستم و غیره است. پس از پذیرش واجد شرایط ، مراحل پذیرش را طی کرده و آن را برای استفاده تحویل دهید.

اکنون تماس بگیرید

6. تعمیر و نگهداری گیاه جداسازی هوا

 

نگهداری از دستگاه های جداسازی هوا برای اطمینان از عملکرد پایدار ، گسترش عمر خدمات و اطمینان از کیفیت محصول مهم است.

نگهداری روزانه

نظارت بر پارامتر عملکرد:به پارامترهای کلیدی دستگاه مانند دما ، فشار ، جریان و سطح مایع توجه کنید تا از نوسان در محدوده مشخص شده اطمینان حاصل شود. اگر پارامترهای غیر طبیعی یافت می شود ، علل را در زمان تجزیه و تحلیل کرده و اقدامات مربوطه را انجام دهید. به عنوان مثال ، پارامترهای هر قسمت از طریق سیستم DCS در زمان واقعی کنترل می شوند و داده ها هر ساعت برای مقایسه و تجزیه و تحلیل آسان ثبت می شوند.

بازرسی ظاهر تجهیزات:بازرسی های روزانه را در مورد ظاهر تجهیزات انجام دهید تا بررسی کنید که آیا تجهیزات و خطوط لوله دارای نشت ، خوردگی ، سایش و غیره هستند ، بررسی کنید که آیا وضعیت سوئیچ شیر صحیح است و آیا قطعات اتصال فلنج محکم است یا خیر. اگر نشت جزئی در خط لوله یافت شود ، باید به موقع تعمیر شود. برای قطعات شدید ، سوابق باید نگهداری شوند و تعمیرات و تعویض ها باید ترتیب داده شوند.

بازرسی سیستم روغن کاری و خنک کننده:سیستم روغن کاری تجهیزات چرخشی مانند کمپرسورها و پمپ ها را بررسی کنید تا از سطح روغن و کیفیت روغن روغن روغن کاری طبیعی باشد و روغن روغن کاری را به موقع جایگزین کنید. در عین حال ، عملکرد سیستم خنک کننده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که حجم آب خنک کننده کافی است و دمای آب طبیعی است تا از آسیب دیدن تجهیزات به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری شود.

بازرسی سیستم ابزار و کنترل:نمایشگر ابزار را بررسی کنید که آیا صفحه نمایش دقیق است ، آیا سنسور به درستی کار می کند و آیا دستورالعمل های سیستم کنترل به راحتی اجرا می شود. برای اطمینان از قابلیت اطمینان داده های اندازه گیری ، به طور مرتب ابزار را کالیبره کنید. به طور کلی ، کالیبراسیون ابزار یک بار در یک چهارم انجام می شود.

نگهداری منظم

تمیز کردن و جایگزینی فیلتر:به طور مرتب عناصر فیلتر را در فیلترهای هوا ، جاذب های غربال مولکولی و سایر تجهیزات تمیز یا جایگزین کنید تا از اثر فیلتر آنها اطمینان حاصل کنید و از ورود ناخالصی ها به سیستم و تأثیرگذاری بر عملکرد دستگاه جلوگیری کنید. فیلترهای هوا به طور کلی یک بار در ماه تمیز می شوند و جاذب های غربال مولکولی با توجه به اثر جذب ، هر شش ماه تا یک سال جایگزین یا بازسازی می شوند.

تمیز کردن مبدل حرارتی:مبدل حرارتی را به طور مرتب تمیز کنید تا خاک و ناخالصی های موجود در لوله های تبادل گرما از بین برود و راندمان تبادل گرما را بهبود بخشد. می توان از روشهای تمیز کردن شیمیایی یا تمیز کردن فیزیکی استفاده کرد. بسته به مقیاس مبدل حرارتی ، به طور کلی سالانه 1-2 تمیز می شود.

بازرسی و نگهداری جامع تجهیزات:در فواصل منظم (معمولاً 1-2) ، یک بازرسی و نگهداری جامع از دستگاه را انجام دهید. این شامل بازرسی جداسازی تجهیزات کلیدی مانند کمپرسورها و انبساط ها ، بازرسی از پوشیدن پروانه ها ، یاتاقان ها ، مهر و موم ها و سایر اجزای و جایگزینی اجزای به شدت فرسوده است. در عین حال ، یک بازرسی جامع غیر مخرب از خط لوله را برای بررسی ترک ها ، خوردگی و سایر نقایص انجام دهید.

تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی:به طور مرتب سیستم الکتریکی را بازرسی و نگهداری کنید ، از جمله بررسی عملکرد عایق موتور ، آیا اجزای الکتریکی موجود در کابینت توزیع طبیعی هستند ، اتصالات الکتریکی را محکم می کنند و از خرابی الکتریکی جلوگیری می کنند. به طور کلی ، یک بازرسی جامع از سیستم الکتریکی هر شش ماه یکبار انجام می شود.

نگهداری ویژه

تعمیر گسل:هنگامی که یک دستگاه از بین می رود ، باید به موقع تعمیر شود. پرسنل تعمیر و نگهداری باید علت عدم موفقیت را به طور دقیق تعیین کرده و از اقدامات نگهداری مؤثر استفاده کنند. برای برخی از خرابی های پیچیده ، ممکن است لازم باشد که متخصصان برای انجام مشاوره و تدوین یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق سازماندهی شوند. پس از اتمام تعمیر و نگهداری ، یک آزمایش آزمایشی باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به عملکرد عادی باز می گردند.

تعمیر و نگهداری خاموش:در طول دوره خاموش شدن دستگاه ، علاوه بر کارهای روزمره بازرسی و نگهداری ، تجهیزات نیز باید به طور کامل حفظ شوند. به عنوان مثال ، داخل تجهیزات باید تمیز و خشک شود تا از مرطوب شدن و زنگ زدگی تجهیزات جلوگیری شود. برای دستگاه هایی که برای مدت طولانی خاموش هستند ، باید اقدامات آب بندی مناسب نیز انجام شود ، مانند پر کردن با نیتروژن برای محافظت.

نوسازی و به روزرسانی:با توسعه فناوری و تغییر در نیازهای تولید ، ممکن است نیاز به تغییر و به روزرسانی دستگاه جداسازی هوا باشد. به عنوان مثال ، بسته بندی با راندمان بالا را جایگزین کنید ، جریان فرآیند ، سیستم کنترل به روزرسانی و غیره را بهینه کنید تا عملکرد و رقابت دستگاه را بهبود بخشید. هنگام انجام نوسازی و به روزرسانی ، لازم است که به طور دقیق از الزامات طراحی و مشخصات ساختمانی پیروی کنید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه اصلاح شده ایمن ، قابل اعتماد و پایدار است.

اکنون تماس بگیرید

 

واحد جداسازی هوا (ASU) چیست

 

واحد جداسازی هوا (ASU) یک مرکز صنعتی پیچیده است که برای جدا کردن هوای جوی در اجزای اصلی آن ، در درجه اول اکسیژن ، نیتروژن و آرگون استفاده می شود. بر اساس اصل کرایوژنیک و تقطیر عمل می کند.
هوا ابتدا فشرده و خنک می شود. سپس ، از یک سری مبدلهای حرارتی و برج های تقطیر عبور می کند. در برجها ، گازها به دلیل نقاط مختلف جوش آنها از هم جدا می شوند. اکسیژن ، نیتروژن (-196 درجه) و آرگون (درجه {1}} درجه) با یک نقطه جوش از درجه {2}} به تدریج از هم جدا می شوند.
ASU به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در ساخت فولاد ، از اکسیژن برای تقویت فرآیند احتراق استفاده می شود. صنعت شیمیایی برای واکنش های مختلف به این گازها نیاز دارد. صنعت الکترونیک برای فرآیندهای تولید به گازهای خلوص بالایی نیاز دارد.

 

گیاه جداسازی هوای کرایوژنیک چگونه کار می کند

 

اصل کار واحد جداسازی هوای کرایوژنیک عمدتاً بر اساس نقاط جوش مختلف اجزای موجود در هوا استوار است و جداسازی از طریق فرآیندی مانند انجماد دمای پایین و تقطیر حاصل می شود.

تصفیه هوا و فشرده سازی:هوا ابتدا از فیلتر عبور می کند تا ناخالصی هایی مانند گرد و غبار را از بین ببرد و سپس وارد کمپرسور شود تا فشرده شود تا فشار برای پردازش بعدی افزایش یابد.
پیش بینی و تصفیه:هوای فشرده شده برای خنک کننده وارد سیستم پیش بینی شده می شود و سپس از طریق تصفیه الکلی مولکولی عبور می کند تا ناخالصی هایی مانند دی اکسید کربن و بخار آب را از بین ببرد تا از انجماد و مسدود کردن خطوط لوله و تجهیزات در دماهای پایین جلوگیری شود.
یخچال و مایع:هوای پاک شده وارد جعبه سرد می شود و از طریق مبدل حرارتی به دمای پایین خنک می شود و بخشی از هوا مایع می شود.
جداسازی تقطیر:هوای مایع وارد برج تقطیر می شود و در این برج چند مبادله مایع گاز مایع قرار می گیرد. با توجه به نقاط مختلف جوش از اجزای مختلف مانند اکسیژن ، نیتروژن و آرگون ، اجزای دارای نقاط جوش پایین مانند نیتروژن در بالای برج غنی می شوند و اجزای دارای نقاط جوش بالاتر مانند اکسیژن در انتهای برج جمع می شوند و از این طریق به جداسازی اجزای دیگر می رسند.
خروجی محصول:اکسیژن جدا شده ، نیتروژن ، آرگون و سایر محصولات با توجه به تقاضا به صورت گازی یا مایع تولید می شوند.

بهبود چابکی گیاهان جداسازی هوای کرایوژنیک

 

چه مبرد در گیاه جداسازی هوا استفاده می شود

 

نیتروژن مایع:با داشتن یک نقطه جوش به اندازه درجه -196 ، می تواند یک محیط سرد عمیق را فراهم کند ، هوا را با جذب گرما از طریق تبخیر خنک کند و از خواص شیمیایی پایدار برخوردار باشد ، غیر سمی ، غیر فلج و غیر منفرد است.
اکسیژن مایع:این ماده به طور عمده برای واکنش با مواد قابل احتراق برای تولید انرژی برای هدایت واکنش های شیمیایی در برخی از چرخه های تبرید استفاده می شود و نقطه جوش آن درجه {0}} است.
فرئون:این یک بار به طور گسترده ای مانند R22 با دمای تبخیر پایین و اثر تبرید خوب مورد استفاده قرار می گرفت ، اما استفاده از آن به تدریج به دلیل آسیب آن به لایه ازن محدود شده است.
دی اکسید کربن:از آن به عنوان مبرد در چرخه فراملی ، با دمای بحرانی کم ، خواص شیمیایی پایدار ، ایمن و غیر سمی و سازگار با محیط زیست استفاده می شود.

 

جداسازی هوا مؤثر چیست؟

 

جداسازی مؤثر هوا به فرآیند جدا کردن مؤثر و دقیق اجزای اصلی هوا ، مانند اکسیژن ، نیتروژن و آرگون ، از طریق فناوری ها و تجهیزات خاص برای تأمین نیازهای مختلف صنعتی و زندگی اشاره دارد. جداسازی هوا موثر باید از ویژگی های خلوص بالا ، سرعت ریکاوری بالا و مصرف کم انرژی برخوردار باشد. این می تواند محصولات گازی تولید کند که نیازهای خلوص سناریوهای مختلف کاربرد را برآورده کند ، ضمن اینکه حداکثر میزان استخراج هر گاز ، کاهش مصرف انرژی و هزینه ها در فرآیند تولید و اطمینان از امکان و پایداری و پایداری در هر دو سطح اقتصادی و فنی است. روشهای متداول شامل تقطیر کرایوژنیک ، جذب نوسان فشار و جداسازی غشای است.

اکنون تماس بگیرید

اصل کار گیاه جداسازی هوا

 

تجهیزات جداسازی هوای کرایوژنیک عمیق با استفاده از اصول کرایوژنیک و تقطیر ، بر اساس نقاط جوش مختلف اجزای هوا کار می کند.

پیش درمانی هوا:هوا ابتدا برای از بین بردن ناخالصی های مکانیکی فیلتر می شود ، سپس برای افزایش فشار فشرده می شود ، توسط سیستم پیشرو خنک می شود و وارد سیستم تصفیه غربال مولکولی می شود تا ناخالصی هایی مانند دی اکسید کربن و بخار آب را از بین ببرد تا از انسداد یخ در فرآیند بعدی دما کم جلوگیری شود.
یخچال با دمای پایین:هوای پیش ساخته وارد جعبه سرد می شود ، گرما را با مایع سرد در مبدل حرارتی مبادله می کند ، تا دمای بسیار کم خنک می شود و از اصول یخچال مانند جلوه ژول-تامسون به قسمت مایع هوا استفاده می کند.
جداسازی تقطیر:هوای مایع وارد برج تقطیر می شود. در برج تقطیر ، پس از چندین گرمای بخار مایع و انتقال جرم ، نیتروژن نقطه کم جوش ابتدا در بالای برج تبخیر و غنی می شود ، اکسیژن نقطه پخته شده بالا در پایین برج متمرکز می شود و اجزای مانند آرگون در وسط برج از هم جدا می شوند ، از این رو متوجه می شوند که جداسازی اجزای مختلف در هوا قرار می گیرد.

 

واحد جداسازی هوای کرایوژنیک چگونه کار می کند؟

 

اصل کار واحد جداسازی هوای کرایوژنیک بر اساس نقاط مختلف جوش اجزای موجود در هوا است. روند اصلی به شرح زیر است:
فشرده سازی هوا:هوا برای افزایش فشار توسط کمپرسور فشرده می شود.
تصفیه قبل از خنک کننده:هوای فشرده شده خنک می شود و ناخالصی هایی مانند رطوبت و دی اکسید کربن برداشته می شوند.
انجماد عمیق:هوای خالص شده توسط مبدل حرارتی خنک می شود ، انبساط و خنک کننده و خنک کننده به حالت مایع با درجه حرارت پایین است.
جداسازی تقطیر:در برج تقطیر ، اختلاف نقطه جوش اکسیژن ، نیتروژن و سایر اجزای برای جدا کردن اکسیژن ، نیتروژن و سایر اجزای از طریق مبادلات چند مایع گاز استفاده می شود و در نهایت اکسیژن ، نیتروژن و سایر محصولات با خلوص بالا به دست می آید.

 

مشاغل اپراتور کارخانه جداسازی هوا

 

کار یک اپراتور ASU شامل انواع وظایف است و به مهارت ها و صلاحیت های خاصی نیاز دارد.

 

عملیات و نظارت
برای اطمینان از عملکرد عادی این فرآیند ، ASU ، کمپرسورها ، کولرها ، انبساط ها و سایر تجهیزات را کار کنید.
پارامترهای فرآیند مانند دما ، فشار ، خلوص گاز را در زمان واقعی کنترل کنید و برای اطمینان از کیفیت محصول تنظیمات به موقع انجام دهید.

 

نگهداری تجهیزات
تجهیزات را به طور مرتب بازرسی کنید تا خطرات ایمنی احتمالی و مشکلات مربوط به قابلیت اطمینان را بررسی کنید و اطلاعات مربوط به عملکرد تجهیزات را به سرپرست گزارش دهید.
در کار تعمیر و نگهداری تجهیزات و تعمیر تجهیزات تحت هدایت سرپرست شرکت کنید و در اجرای تعمیر و نگهداری پیشگیری از تجهیزات کمک کنید.

 

مدیریت ایمنی
مطابق با مقررات و الزامات ایمنی دولت و کارخانه برای اطمینان از ایمنی در محیط های فشار بالا و دمای پایین.
به سرعت پاسخ دهید و در موارد اضطراری مانند خرابی تجهیزات و نشت گاز اقدامات موثری انجام دهید.

 

مدیریت تولید
گزارش ها و سوابق مختلف تولید را بطور دقیق و سریع پر کنید.
تولید را مطابق نیاز مشتری و دستورالعمل های تولید تنظیم کنید.

 

دمای چگالش گیاه جداسازی هوا

 

دمای چگالش واحد جداسازی هوا به دما اشاره دارد که در آن هوای گازی یا اجزای آن در طی فرآیند جداسازی هوا به مایع سازی سرد می شوند. به طور کلی ، در بین مؤلفه های اصلی هوا ، دمای تراکم اکسیژن در مورد درجه {0}} درجه است ، نیتروژن در مورد درجه {1}} درجه است ، و آرگون در مورد درجه {2}} است. در یک واحد جداسازی هوای کرایوژنیک ، هوا باید به دمای بسیار کم خنک شود تا بخشی از آن مایع شود و از دمای مختلف تراکم هر مؤلفه برای جداسازی تقطیر استفاده می شود. در عملکرد واقعی ، دمای تراکم تحت تأثیر عواملی مانند فشار ، ترکیب هوا و شرایط کار دستگاه قرار می گیرد و برای دستیابی به جداسازی هوا کارآمد و پایدار باید دقیقاً کنترل شود.

 

گیاهان جداسازی هوای کرایوژنیک باعث بهبود انعطاف پذیری می شوند

 

تجهیزات و بهینه سازی فرآیند

اتخاذ فناوری تقطیر پیشرفته:مانند برج بسته بندی ساختاری با راندمان بالا ، که می تواند راندمان جداسازی را بهبود بخشد و می تواند با توجه به نیازهای مختلف محصول ، عملکرد انعطاف پذیر را تنظیم کند.
طراحی مبدل حرارتی را بهینه کنید:مبدلهای حرارتی صفحه کارآمد و جمع و جور و غیره را برای تقویت اثر تبادل گرما اتخاذ کنید تا دستگاه بتواند به سرعت با بارهای مختلف و شرایط کار سازگار شود.
پیکربندی سیستم نسبت ریفلاکس متغیر:با تنظیم نسبت رفلاکس ، دستگاه می تواند بهترین اثر جداسازی را تحت نیازهای مختلف تولید حفظ کند.

ارتقا سیستم کنترل

سیستم پیشرفته DCS را نصب کنید:نظارت دقیق و کنترل پارامترهای مختلف دستگاه را تحقق بخشید و به سرعت می توانید پارامترهای عملیاتی را پاسخ داده و تنظیم کنید.
الگوریتم های کنترل هوشمند را اعمال کنید:مانند کنترل پیش بینی مدل و غیره ، به طور خودکار عملیات را با توجه به شرایط کار در زمان واقعی بهینه می کند و سازگاری دستگاه را بهبود می بخشد.

عملکرد و بهبود مدیریت

تقویت آموزش اپراتور:مهارت های عملیاتی و قابلیت های کنترل اضطراری دستگاه را بهبود بخشید و اطمینان حاصل کنید که آنها می توانند به طور انعطاف پذیر به موقعیت های مختلف پاسخ دهند.
یک برنامه تولید انعطاف پذیر ایجاد کنید:با توجه به تقاضای بازار و وضعیت عملکرد دستگاه ، کارهای تولید را منطقی ترتیب دهید و میزان استفاده و انعطاف پذیری دستگاه را بهبود بخشید.

 

بازار گیاهان جدایی هوا

 

بازار جهانی تجهیزات جداسازی هوایی به ارزش 5.4 میلیارد دلار در سال 2023 ارزش داشت. انتظار می رود تا سال 2028 به 6.8 میلیارد دلار برسد ، در حال رشد در CAGR 4.6 ٪ از سال 2023 تا 2028 است. انتظار می رود که در سال 2032 به 9،993.5 میلیون دلار برسد ، در حال رشد در CAGR 5.1 ٪ از رشد صنعت از طریق صنعت رشد و رشد صنعت رشد صنعت رشد است. مواد شیمیایی و نفت و گاز.

اکنون تماس بگیرید

 

ستون تقطیر در گیاه جداسازی هوای کرایوژنیک

 

برج تقطیر واحد جداسازی هوای کرایوژنیک تجهیزات اصلی برای جدا کردن اجزای مختلف هوا است.

 

ویژگی های ساختاری
بدن برج:این معمولاً یک شکل استوانه ای عمودی بلند است. ارتفاع و قطر با توجه به الزامات تولید و ویژگی های مواد فرآوری شده متفاوت است و فضای تماس با مایع گاز ، انتقال جرم و انتقال حرارت را فراهم می کند.
بالشتک و سینی:بسته بندی هایی از قبیل حلقه های Raschig و حلقه های توپ دارای مناطق خاص و خاص و مکانیک سیال خوب هستند. مایع در امتداد سطح آن جریان می یابد و گاز برای دستیابی به تبادل مواد کارآمد به سمت بالا جریان می یابد. سینی ها شامل سینی های حباب ، سینی های الک و غیره هستند که مجهز به سازه های ویژه مانند حباب و سوراخ های الک هستند. گاز از لایه مایع سینی عبور می کند تا تعداد زیادی حباب تشکیل شود و باعث افزایش ناحیه تماس با مایع گاز می شود.
کندانسور و reboiler:کندانسور در بالای برج واقع شده است و بخار در حال افزایش را در بالای برج به مایع می چسبانده می کند که بخشی از آن به عنوان یک محصول استخراج می شود و بخشی به عنوان مایع رفلاکس به برج بازگردانده می شود. Reboiler در پایین برج واقع شده است و انرژی تبخیر را برای مایع در انتهای برج فراهم می کند. بخار تولید شده وارد بدن برج می شود و قدرت فاز گاز را برای تقطیر فراهم می کند.
بندر خوراک و درگاه تخلیه:درگاه خوراک به طور کلی در قسمت وسط یا بالایی بدن برج برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد است. محصول مؤلفه نور از بالای خروجی برج خارج می شود و محصول مؤلفه سنگین یا مایع باقیمانده در قسمت پایین برج تخلیه می شود.

 

اصل کار

با استفاده از اختلاف نقطه جوش مانند اکسیژن ، نیتروژن و آرگون ، دو فاز گاز مایع چندین بار در مناطق مختلف دما و فشار برای انتقال جرم و انتقال حرارت تماس می گیرد. روند خاص به شرح زیر است:
انتقال توده گاز مایع و انتقال حرارت:هوا پس از پیش درمانی ، فشرده سازی ، خنک کننده و تصفیه به حالت مایع خنک می شود و وارد برج تقطیر می شود. در برج ، بخار در حال افزایش با مایع نزولی روی سطح صفحه برج یا بسته بندی تماس می گیرد و اجزای نقطه جوش بالا در بخار (مانند اکسیژن) تا حدی به مایع متراکم می شوند ، و اجزای نقطه کم جوش در مایع (مانند نیتروژن) تا حدودی در بخار بخار می شوند.
جدایی تقطیر چندگانه:پس از انتقال چند جرم و انتقال حرارت چندین صفحه برج یا چندین لایه بسته بندی ، نیتروژن نقطه کم جوش به تدریج در بالای برج غنی می شود و اکسیژن نقطه جوش بالا در انتهای برج غنی می شود. اگر آرگون از هم جدا شود ، از آنجا که نقطه جوش آن نزدیک به اکسیژن است ، می توان یک جریان جانبی را در بالاترین غلظت آرگون برای جداسازی بیشتر استخراج کرد.

 

انواع مشترک

برج منفرد:این ساختار نسبتاً ساده است ، به طور کلی هنگامی که فقط نیتروژن از هم جدا می شود یا نیاز به خلوص محصول به ویژه زیاد نیست ، استفاده می شود.
برج دوتایی:معمولاً به یک برج فوقانی و یک برج پایین تقسیم می شود ، برج پایین فشار عملیاتی بالاتری دارد و برج فوقانی نزدیک به فشار طبیعی است. هوا ابتدا برای جداسازی مقدماتی وارد برج پایین می شود و سپس برای تقطیر بیشتر وارد برج فوقانی می شود و می توان اکسیژن ، نیتروژن و سایر محصولات با خلوص بالا را بدست آورد.
برج تقطیر بافل: این یک برج تقطیر کاملاً حرارتی با مزایای صرفه جویی در مصرف انرژی و سرمایه گذاری کم است. با قرار دادن اشتباهات در برج ، فضای موجود در برج از نظر منطقی تقسیم می شود ، به طوری که اجزای مختلف می توانند در مناطق مختلف از هم جدا و خالص تر شوند.

 

واحد جداسازی هوا (ASU): برنامه ها

 

واحدهای جداسازی هوا (ASUS) به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و کاربردهای اصلی آنها به شرح زیر است:

 

صنعت متالورژی

فولاد سازی:اکسیژن تولید شده توسط واحد جداسازی هوا برای بهبود راندمان احتراق کک به کوره انفجار منفجر می شود که به افزایش دمای کوره و تسریع در کاهش واکنش سنگ آهن کمک می کند و از این طریق کیفیت و راندمان تولید فولاد را بهبود می بخشد. در عین حال ، ازت برای پاکسازی و محافظت از فولاد مذاب ، جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود خلوص فولاد استفاده می شود.
ذوب فلزی غیر آهنی:در فرآیند ذوب فلزات غیر آهنی مانند مس ، آلومینیوم و روی ، از اکسیژن برای اکسیداسیون و حذف ناخالصی استفاده می شود ، در حالی که آرگون اغلب به عنوان یک گاز محافظ در طول الکترولیز و جوشکاری برای اطمینان از ثبات و کیفیت فرآیند استفاده می شود.

 

صنعت شیمیایی

سنتز شیمیایی:اکسیژن یک ماده اولیه مهم برای تولید مواد شیمیایی مانند آمونیاک ، متانول و اکسید اتیلن است. به عنوان مثال ، در تولید آمونیاک ، واحد جداسازی هوا نیتروژن و اکسیژن را برای تولید هیدروژن با واکنش با هیدروکربن ها و سپس سنتز آمونیاک فراهم می کند.
تولید پلیمر:در فرآیند پلیمریزاسیون پلاستیک و لاستیک ، ازت به عنوان یک گاز محافظ برای ایجاد یک فضای بی اثر ، جلوگیری از اکسیداسیون مواد واکنش و اطمینان از کیفیت و عملکرد محصولات پلیمری استفاده می شود.

 

صنعت الکترونیکی

تولید نیمه هادی:اکسیژن ، نیتروژن و آرگون با خلوص بالا مورد نیاز است. اکسیژن در فرآیندهای مانند اکسیداسیون و رسوب بخار شیمیایی برای تشکیل لایه های اکسید بر روی ویفرهای نیمه هادی استفاده می شود. ازت با خلوص بالا برای پاکسازی و محافظت برای حفظ یک محیط تمیز و بی اثر برای جلوگیری از آلودگی مواد نیمه هادی استفاده می شود. آرگون اغلب در فرآیندهای پاشش برای رسوب فیلم های نازک استفاده می شود.
تولید صفحه نمایش پانل مسطح:در تولید نمایشگرهای کریستالی مایع (LCD) و نمایشگرهای دیود ساطع کننده نور آلی (OLED) ، از گازهای ASU در فرآیندهای مختلف مانند تمیز کردن ، اچ و رسوب استفاده می شود تا از کیفیت و عملکرد نمایشگرها اطمینان حاصل شود.

 

صنعت پزشکی

عرضه اکسیژن پزشکی:واحدهای جداسازی هوا برای استفاده در بیمارستان ها و مراکز درمانی ، اکسیژن با خلوص بالا تولید می کنند. از آن برای معالجه بیماران مبتلا به بیماری های تنفسی و کسانی که به اکسیژن درمانی نیاز دارند ، استفاده می شود و به بهبود اکسیژن و تسکین علائم کمک می کند.
تمیز کردن تجهیزات پزشکی و عقیم سازی:ازت می توان برای تمیز کردن و پاکسازی تجهیزات پزشکی استفاده کرد و در برخی موارد برای فرآیندهای عقیم سازی با سایر گازها ترکیب می شود.

 

دیگران

صنعت شیشه ای و سرامیک:هوای غنی از اکسیژن در کوره های شیشه ای برای بهبود راندمان احتراق ، کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت شیشه استفاده می شود. ازت برای محافظت از سطح شیشه مذاب در برابر اکسیداسیون استفاده می شود.
صنعت غذا و نوشیدنی:ازت به طور گسترده ای در بسته بندی در صنعت مواد غذایی و آشامیدنی برای جابجایی هوا و افزایش ماندگاری محصولات استفاده می شود. همچنین می تواند در تولید آبجو و شراب برای بهبود طعم و کیفیت محصول استفاده شود.

 

تگ های محبوب: کارخانه جداسازی هوا ، تولید کنندگان کارخانه جداسازی هوا چین ، تأمین کنندگان, Prestasie van industriële gasskeiding, Lugskeiding vir nywerheid 4.0, Onderhoud van industriële gasproduksie, Argonproduksieprestasie, Lugskeiding vir wettige nakoming, Lugskeiding vir voorspelling