انتخاب مواد برودتی خط لوله

خطوط لوله برودتی در سیستم های تقطیر و سیستم های پشتیبان ذخیره سازی مایع متمرکز شده اند. طبق استاندارد، کمترین دمای عملیاتی فولاد ضد زنگ آستنیتی 06Cr19Ni10 می تواند به -255 درجه برسد و در دماهای پایین دارای استحکام، انعطاف پذیری، چقرمگی و عملکرد جوش خوبی است و فرآیند تولید و نصب بالغ است. 06Cr19Ni10 می تواند به عنوان ماده برای خطوط لوله برودتی استفاده شود. لوله‌های بدون درز باید با استاندارد GB/T 14976-2012 «لوله‌های فولادی بدون درز فولاد ضد زنگ برای حمل و نقل سیال» و لوله‌های فولادی جوش داده شده باید مطابق با استاندارد GB/T 12771-2019 «لوله‌های فولادی فولادی ضد زنگ برای حمل و نقل سیال» باشند. استاندارد یا HG/T 20537.3-1992 «الزامات فنی برای لوله‌های فولادی جوش‌دهی شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی برای تجهیزات شیمیایی» و HG/T 20537.{12}} «الزامات فنی برای لوله‌های فولادی فولادی ضد زنگ آستنیتی با قطر بزرگ جوش داده شده برای تجهیزات شیمیایی". وقتی از لوله‌های فولادی بدون درز در درجه -196 و بالاتر استفاده می‌شود، آزمایش‌های ضربه‌ای در دمای پایین را می‌توان معاف کرد. اتصالات جوشی لوله‌های فولادی جوش داده شده باید تحت آزمایش‌های ضربه‌ای با دمای پایین مطابق GB/T 20801 قرار گیرند.{17}}.

برای خطوط لوله اکسیژن مایع، طبق کاتالوگ مواد شیمیایی خطرناک، اکسیژن مایع یک محیط اکسید کننده است. با توجه به طبقه‌بندی خط لوله فشار در ماده 4 GB/T 20801.1-2020 «مشخصات خط لوله فشاری قسمت 1 خط لوله صنعتی: مقررات عمومی»، خطوط لوله اکسیژن مایع با قطر اسمی بیشتر یا مساوی 50 و فشار طراحی کمتر از 10MPa به عنوان GC2 [3] در نظر گرفته می شود. این با سطح لوله فشار اکسیژن پرفشار متفاوت است. از آنجایی که اکسیژن یک گاز قابل اشتعال کلاس B است، سطح فشار خطوط لوله اکسیژن با فشار طراحی بیشتر یا مساوی 4MPa به عنوان GC1 در نظر گرفته می شود.

بنابراین، مواد برودتی خط لوله باید به طور منطقی با توجه به سطح خط لوله فشار انتخاب شود.