تجهیزات اصلی ، فرآیندها و اقدامات تحول مدیریت واحد جداسازی هوا

مطالب

1. تجهیزات و فرآیندهای واحد جداسازی هوا
1.1 کمپرسور هوا
1.2 کمپرسور اکسیژن
1.3 کمپرسور نیتروژن با فشار متوسط
1.4 کمپرسور نیتروژن کم فشار
1.5 برج خنک کننده هوا
1.6 جاذب غربال مولکولی
1.7 برج جداسازی هوا
2. اقدامات مدیریت روزانه
2.1 مدیریت بازرسی جعبه سرد
2.2 مدیریت نگهداری کمپرسور هوا
2.3 کنترل نشانگر فرآیند
2.4 سیستم بازرسی چند سطحی
اقدامات تحول فنی 3.
3.1 هدف تحول
3.2 محتوای تحول
3.2.1 شرایطی که سیستم اسپری آب باید داشته باشد
3.2.2 توصیف فنی اسپری آب
3.2.3 آماده سازی قبل از پاشش آب
3.2.4 مراحل پاشش آب
3.3 اقدامات احتیاطی
3.4 اثر پس از تحول
4. نتیجه گیری

1 تجهیزات اصلی و فرآیند واحد جداسازی هوا
1.1 کمپرسور هوا
از روتور صرفه جویی در مصرف انرژی استفاده کنید که توسط موتور ولتاژ 6 کیلو ولت هدایت می شود. هوا پس از عبور از یک فیلتر سه مرحله ای (از بین بردن ناخالصی های بالاتر از φ=0.3 میکرومتر) مکیده می شود و پس از فشرده سازی چهار مرحله ای به برج خنک کننده هوا ارسال می شود.

1.2 کمپرسور اکسیژن
اکسیژن حاصل از جداسازی هوا توسط یک موتور ولتاژ 6 کیلو ولت رانده می شود ، از طریق پنج بخش و ده مرحله به 100 درجه و 3.5 مگاپیکال فشرده می شود و از طریق دریچه خروجی به شبکه خط لوله اکسیژن ارسال می شود.

1.3 کمپرسور نیتروژن با فشار متوسط
با موتور ولتاژ 6 کیلو ولت رانده می شود ، نیتروژن از جداسازی هوا از طریق پنج بخش و ده مرحله به 2.5 مگاپاسک و 40 درجه فشرده می شود و به شبکه خط لوله نیتروژن فشار متوسط ارسال می شود.

1.4 کمپرسور نیتروژن کم فشار
رانده شده توسط یک موتور ولتاژ با ولتاژ 6 کیلو ولت ، نیتروژن از جداسازی هوا از طریق یک خنک کننده میانی متوسط شش مرحله ای شش محوره به 0.55MPa و 40 درجه فشرده می شود و به شبکه خط لوله نیتروژن کم فشار ارسال می شود.

1.5 برج خنک کننده هوا
پرکننده حلقه جت پلی اتیلن برای کاهش دمای هوا به 14 ~ 14 درجه استفاده می شود.

1.6 جاذب غربال مولکولی
لایه تحتانی آلومینا بی اثر است ، لایه میانی آلومینا فعال می شود و لایه فوقانی الک مولکولی است که برای از بین بردن رطوبت ، هیدروکربن ها و CO2 در هوا استفاده می شود.

1.7 برج جداسازی هوا
پس از خنک شدن هوای خالص با تبادل گرما ، اکسیژن با خلوص> 99.6 ٪ و نیتروژن با خلوص<2.0×10⁻⁶(V) are obtained in the main distillation tower, and liquid argon with a purity of < 2.0×10⁻⁶(V) is obtained in the argon system.

2 اقدامات مدیریت روزانه

2.1 مدیریت بازرسی جعبه سرد
یک لجر بازرسی جعبه سرد ایجاد کنید ، به طور مرتب یخبندان و یخ آویزان بر روی دیواره جعبه سرد ، قوام موقعیت سوئیچ دریچه با کنترل مرکزی و یکپارچگی فرستنده لوله فشار ، وضعیت پر کردن نیتروژن را در جعبه سرد از طریق سنجهای فشار فوقانی ، میانی و پایین تر کنید و تست کنید و تجزیه و تحلیل کنید و از اجزای گازهای گازی استفاده کنید و اندازه آن را از بین ببرید و اندازه آن را از بین ببرید و اندازه آن را از بین ببرید و اندازه آن را از بین ببرید و اندازه گیری آن را از بین ببرید و اندازه آن را از بین ببرید.

2.2 مدیریت نگهداری کمپرسور هوا
فیلتر هوا را به طور مرتب تعویض کنید تا از فشار مکش طبیعی واحد اطمینان حاصل شود. به طور مرتب آب را روی پروانه اسپری کنید تا خاک را تمیز کرده و جابجایی لرزش واحد را در محدوده طبیعی حفظ کنید.

2.3 کنترل نشانگر فرآیند
نشانگرهای فرآیند را کاملاً نظارت کنید ، آنها را به موقع تنظیم کنید ، دلایل را تجزیه و تحلیل کرده و اقدامات را هنگام تنظیم آنها تنظیم کنید و هنگام متوقف کردن آنها برای نگهداری ، آنها را اصلاح کنید.

2.4 سیستم بازرسی چند سطحی
این مجموعه به شش سطح تقسیم می شود: رهبران کارگاه ، افسران ایمنی ، مهندسین فرآیند ، مهندسان تجهیزات ، تیم های نگهداری و تیم های عملیاتی. هر سطح مشکلات را از دیدگاههای مختلف عملکردی برای دستیابی به تشخیص همه جانبه دستگاه پیدا و حل می کند.

3 اقدامات تحول فنی

3.1 هدف تحول
برای حل این مشکل که هنوز ذرات گرد و غبار ریز بعد از تصفیه ورودی کمپرسور هوا وجود دارد ، که منجر به تجمع گرد و غبار ، کربن سازی و خوردگی حجم پروانه می شود و از این طریق باعث کاهش کارایی کمپرسور و افزایش ارزش لرزش می شود ، از فناوری نزولی اسپری آب استفاده می شود.

3.2 محتوای اصلاح
آب نمک زدایی از طریق دریچه ورودی مخزن آب تزریق می شود ، و بیشتر از یا مساوی از نیتروژن 0.6MPa از کمپرسور نیتروژن فشار متوسط به عنوان منبع گاز فشار مخزن آب استفاده می شود. آب از طریق دریچه خروجی و فیلتر به چهار مسیر تقسیم می شود و به عنوان اسپری آب در سطح اول تا چهارم استفاده می شود.

3.2.1 شرایطی که سیستم اسپری آب باید داشته باشد

نازل ، لوله های شاخه ، لوله های اصلی آب ، مخازن آب فشار و فیلترهای آب دست نخورده هستند.
کیفیت آب ، فشار آب و حجم آب شرایط لازم را برآورده می کند.
لوله ها و دریچه ها تمیز هستند و تأیید ابزار واجد شرایط است.
خط لوله با ضد خوردگی تحت درمان قرار گرفته است.
تمام قسمت های کمپرسور هوا دست نخورده هستند و به طور عادی کار می کنند.

3.2.2 توضیحات فنی پاشش آب
حجم آب 33L/دقیقه ، حداکثر حجم آب 80L در دقیقه ؛
فشار پاشش آب در جدول 1 (فشار جوی محلی 91kPa) نشان داده شده است.

3.2.3 آماده سازی قبل از پاشش آب
تأیید کنید که شیر خط لوله اسپری آب بسته است و فیلتر آب مسدود نشده است.
تأیید کنید که نمایشگر ابزار صحیح است.
فشار منبع هوا مخزن آب فشار 1.0mpa 0.6 (فشار سنج) است.
فشار تخلیه را کاهش دهید (کرک راهنمای ورودی را برای کاهش بار ببندید).
کمی دریچه تخلیه میعانات کمپرسور هوا بین المللی را باز کنید.
مخزن آب را با آب نمک زدایی بشویید و آن را تا 50 ٪ پر کنید.
شیر ورودی نیتروژن فشار را به طور کامل باز کنید تا به 0.5 ~ 0.6 مگاپیکاسانه شارژ شود.
جریان کمپرسور هوا ، فشار تخلیه ، فشار ورودی و خروجی/دما را در هر سطح ، لرزش ، جریان موتور ، ولتاژ و سایر پارامترها ثبت کنید.

3.2.4 مراحل پاشش آب
به ترتیب مطابق با سطح 1 ، 2 ، 3 و 4 ، شیر خروجی مخزن آب را باز کنید ، اولین شیر خط لوله اسپری آب را کاملاً باز کنید ، برای تمیز کردن خط لوله کمی شیر را باز کنید و بعد از زهکشی و تمیز کردن آن را ببندید.
به تدریج شیر دوم را باز کنید تا کاملاً باز شود و از اولین شیر برای تنظیم فشار اسپری آب برای اسپری آب استفاده کنید.
هر سطح پاشش آب 3 ~ 8 دقیقه طول می کشد.
پس از اتمام پاشش آب ، شیر را ببندید و شیر منفجر را برای تخلیه باز کنید.
شیر نیتروژن فشار را کاملاً ببندید ، شیر اگزوز مخزن آب را باز کرده و شیر تخلیه کنید تا آب و گاز باقی مانده تخلیه شود.
فیلتر ورودی را باز کنید تا آب باقی مانده را در خط لوله تخلیه کرده و پس از دمیدن آن با هوا مجدداً تنظیم کنید.
درگاه تخلیه میعانات (به جز تخلیه خودکار تله بخار) را ببندید و به مدت 20 دقیقه کمپرسور هوا را اجرا کنید تا خط لوله خشک شود.
داده ها را هنگام کار با بار کامل ضبط کرده و آن را با داده ها قبل از پاشش آب مقایسه کنید تا اثر را ارزیابی کنید.
شیر اگزوز مخزن آب و دریچه تخلیه را ببندید.

3.3 اقدامات احتیاطی
در حین نگهداری ، جهت نازل را بررسی کنید (سطح اول بر خلاف جهت مصرف هوا است ، سطح دوم تا چهارم یکسان است) ، سایش و ترک خوردگی نازل و زنگ زدگی خط لوله هوا.
منبع آب را در مواقع معمولی قطع کرده و یک صفحه کور اضافه کنید تا در صورت لزوم از نشت و زنگ زدگی جلوگیری شود.
اسپری آب در پروانه سطح اول هنگامی که دمای محیط <2 درجه باشد ، کاملاً ممنوع است.
بهترین زمان برای گرگرفتگی قبل از خاموش شدن است و همچنین می توان آن را به صورت آنلاین شستشو داد (برای کاهش بار تا حدی تنظیم کننده تیغه ورودی را ببندید).
در زمستان ، بخار را به خط لوله ورودی آب اضافه کنید ، هنگام آماده به کار ، آب خط لوله ورودی را تخلیه کرده و بازرسی و منشور پرسنل را تقویت کنید.

3.4 اثر پس از تحول
رسوبات پروانه و حجمی از بین می روند ، کمپرسور در حالت متعادل باقی می ماند ، پارامترهای عملیاتی طبیعی است و سیستم به دلایل کمپرسور هوا خاموش نمی شود و از عملکرد پایدار طولانی مدت سیستم جداسازی هوا اطمینان می دهد.

4 نتیجه گیری

به عنوان بخش مهمی از صنعت شیمیایی زغال سنگ ، واحد جداسازی هوا نیاز به ادغام مدیریت روزانه و تقویت تحول فنی برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار طولانی مدت ، ارائه تضمین هایی برای تولید شیمیایی زغال سنگ و به حداکثر رساندن مزایا دارد.